當帶式壓濾機的操作人員在設(shè)備的使用過程中不能按照相關(guān)的操作標準使用設(shè)備，帶式壓濾機進漿時突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大，或是瀉渣時對濾框上進漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞，使得濾液無法進入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起帶式壓濾機炸板。如果帶式壓濾機做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因交接班或停電，設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。帶式過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，要是進漿壓力高也會造成炸板現(xiàn)象。

帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

　帶式污泥壓濾機廢水處理效果好，砂石流失量低，故障率低，因此更受歡迎，在砂石行業(yè)趨向環(huán)保型的局勢下，帶式壓濾機對于環(huán)保性能的探索也從未懈怠，我們向您解析它的工作性能優(yōu)勢。

　　1、回收處理效果好

　　該型號帶式污泥壓濾機能夠有效篩分掉廢水中的污泥、中間夾雜的雜質(zhì)，提高砂料的品質(zhì)，成料符合高品級建筑用砂標準。

　　2、省水更環(huán)保

　　經(jīng)帶式污泥壓濾機處理過的水可以循環(huán)利用，直接再次用于洗沙作業(yè)，避免了資源的浪費，并且節(jié)省了水資源運輸?shù)娜肆ξ锪?，又環(huán)保。

　　除了要定期好好清洗帶式污泥壓濾機的軸承，日常也是有其他需要維護時注意的情況：

　　1、用質(zhì)量好的潤滑油，順便控制機油的溫度、壓力及流量，提高機油的濾清。

　　2、柴油發(fā)電機組不能在過冷過熱的情況下工作。特別在冬天，要先預(yù)熱柴油機。

　　3、保證軸承及軸頸表面質(zhì)量及其形狀。

　　4、軸承間隙要大小適當，不能過大也不能過小，過大會發(fā)生沖擊，過小會形成潤滑不良。