淺談膠帶輸送機斷帶保護(hù)技術(shù)

膠帶輸送機的運行周期長,經(jīng)常處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài),因此容易發(fā)生膠帶斷裂,對于主提升用的鋼絲繩芯膠帶輸送機來說,一旦發(fā)生斷帶事故,就會使膠帶下滑,輕者損壞設(shè)備,堵塞巷道,重者造成人員傷亡,給礦井帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此說,研制安全、可靠的斷帶保護(hù)裝置是十分必要的。1斷帶保護(hù)裝置實施的意義膠帶輸送機在高拉力和高速運轉(zhuǎn)的工況下容易發(fā)生斷帶事故,特別是發(fā)生在斜井運輸過程中發(fā)生斷帶事故,這種事故會給礦井帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。原因有兩點:(1)在斜井發(fā)生斷帶事故會造成運輸設(shè)備本身的損壞;(2)在斜井發(fā)生斷帶事故處理事故恢復(fù)生產(chǎn)相對困難。因此說預(yù)防膠帶輸送機斷帶事故的發(fā)生是十分必要的,實施斷帶保護(hù)現(xiàn)已被列入煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程。(5)單側(cè)跑偏使輸送帶一邊褶皺堆積或折疊,進(jìn)而被托輥端蓋或機架刮破引起撕裂。2膠帶輸送機斷帶保護(hù)技術(shù)本質(zhì)安全型礦井建設(shè)是煤礦企業(yè)存在與發(fā)展的新要求,期待著礦井的可持續(xù)發(fā)展,就需要將安全工作落實到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、每個設(shè)備上,膠帶輸送機的安全保護(hù)配備就列在煤礦安全條例中的重點項目之中,所以要針對輸送帶的輸送運輸做好完善的保護(hù)設(shè)施。

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輸送帶轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力終導(dǎo)致皮帶跑偏。（9）校正支架調(diào)偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴(yán)重，可調(diào)整支架的水平和垂直度，消除跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。

對于這種情況下的跑偏，在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。避免托輥被物料覆蓋造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡與滾筒與膠帶之間,注意活動部分的潤滑,但不得油污橡膠輸送帶。

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輸送帶在使用一段時間后會變長

輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長量，這一部分是無法恢復(fù)的。輸送帶跑偏處理方法在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長小的多了。

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輸送帶覆蓋膠面的損傷原因

1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4、作業(yè)，檢修時焊渣。

5、清掃器劃傷。

6、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。

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