影響注塑加工的時(shí)間因素有哪些。

一、射膠時(shí)間

在注塑產(chǎn)品的加工中，射膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)產(chǎn)品的作用，還能夠讓產(chǎn)品更加有光澤，不過要掌握好射膠的時(shí)間可不是一件容易的事，因?yàn)樵谏淠z時(shí)不僅僅要考慮射膠的時(shí)間，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素，所以說是很難把控的。

二、低壓保護(hù)時(shí)間

在這時(shí)間里，首先就要將保護(hù)的時(shí)間設(shè)置成為兩秒，不過在根據(jù)具體的情況，在多加零點(diǎn)幾秒的延遲，這樣才能夠起到低壓保護(hù)的作用。

三、冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品具體的形狀太設(shè)定，但是冷卻時(shí)間要大于溶膠時(shí)間，要讓產(chǎn)品充分的定型才可以。

四、保壓時(shí)間

為了保證注塑產(chǎn)品的尺寸規(guī)格大小能夠符合要求，保壓時(shí)間是非常重要的，保壓的時(shí)候?qū)⑷芤旱沽髦白対部诶鋮s，這個(gè)時(shí)間可以根據(jù)澆口來決定。

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時(shí)，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時(shí)要有適當(dāng)?shù)脑６?，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2、建設(shè)g效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨(dú)控制。

5.對車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，進(jìn)一步增加能耗。

6.建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機(jī)械精密部件。

提高塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法：

使用質(zhì)優(yōu)的原料。

想要提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量就要注重原料。大家都知道膠制品的質(zhì)量要表現(xiàn)好還需要有質(zhì)優(yōu)的原料，很多加工企業(yè)所使用的是二次加工或廢舊料加工的產(chǎn)品，這樣的膠制品在質(zhì)量使用表現(xiàn)上就不能達(dá)到很好的使用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可能還會在使用過程中易出現(xiàn)各種不良問題。

想要提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量就需要從原料和加工設(shè)備、質(zhì)量檢測入手，除此外，信譽(yù)良好的塑料加工還會更重視企業(yè)在加工技術(shù)上的優(yōu)化，技術(shù)的提升跟隨的便是質(zhì)量的提升與客戶的肯定，在技術(shù)實(shí)力的幫助下才能促使塑料加工質(zhì)量更穩(wěn)定質(zhì)優(yōu)。

目前國內(nèi)汽車用塑料件基本上為無玻璃纖維增強(qiáng)的塑料制品，與使用含有短切玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂相比，成型無玻璃纖維增強(qiáng)塑料件所用注塑機(jī)的螺桿的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有較大的不同。注塑機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，要注意螺桿料筒的合金材質(zhì)和特殊的熱處理加工工藝，保證它的耐腐性和強(qiáng)度。

由于汽車零部件與常規(guī)產(chǎn)品不同，它的型腔面十分復(fù)雜，受力不等、應(yīng)力分布不均，在設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮它所需的加工能力。注塑機(jī)的加工能力體現(xiàn)在合模力和注塑能力(以z大理論注射容積來表示)兩方面。注塑機(jī)在成型制品時(shí)，合模力必須大于模具型腔壓力產(chǎn)生的開模力，否則模具分型面將會分開而成產(chǎn)生溢料。