有關(guān)氮氣發(fā)生器的幾大常見問題

　　氮氣發(fā)生器(簡稱P.S.A制氮) 是一種先進的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

　　1.氮氣發(fā)生器的氮氣純度為100%減去氣流中殘留的氧含量，為什么？

　　在空氣中，氧氣是活躍的氣體，體積也相當大。剩余氣體為微量氣體，或不具有活性。此外，氧含量直接就可以用分析儀測量得出。因此，99%的氮氣流實際上是1%的氧氣加上99%的氮氣和其他氣體。

　　2.氮氣存儲容器的作用是什么？我是否需要準備氮氣存儲器？

　　對于變壓吸附系統(tǒng)而言，在塔切換過程中氮氣存儲容器通常用作緩沖區(qū)，確保不影響下游壓力和流量。氮氣發(fā)生器膜基HFX系統(tǒng)無需使用氮氣存儲容器。

　　3.氮氣發(fā)生器內(nèi)部包含什么？

　　每個氮氣發(fā)生器預(yù)裝有過濾精度為0.01微米并且過濾效率為99.99%的預(yù)濾器，以及過濾效率為99.9999 %的終無菌過濾器（6對數(shù)去除率）。氮氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)氮氣發(fā)生器適用于國內(nèi)、外生產(chǎn)的各種型號的氣相色譜儀，可產(chǎn)生高純氮，取代高壓氣瓶。每個變壓吸附氮氣發(fā)生器內(nèi)含一個氮氣存儲容器。膜系統(tǒng)不包括一個存儲容器。變壓吸附和膜系統(tǒng)均可以選擇安裝內(nèi)置的氧氣分析儀。

　　4.需要多少電量？

　　氮氣發(fā)生器HFX系列膜發(fā)生器無需用電，因此是防爆地區(qū)的理想選擇。如果內(nèi)含氧氣分析儀，他們所需的i小電流為120 VAC, 0.25A。標準變壓吸附氮氣系統(tǒng)的額定電功率為120 VAC, 2.0A。

氮氣發(fā)生器的自我描述

氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。該儀器采用先進的開關(guān)電源，提高電解分離效率；擁有改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環(huán)暢通。

高純氮氣發(fā)生器6大特點：

1.程序控制。高純氮氣發(fā)生器的控制系統(tǒng)采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。

2.工藝先進：電解池采用立式單液面雙陰極。zui新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴i金屬催化物，使電解池催化，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。

3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm

4.產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。

6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

制氮機的穩(wěn)定性怎么樣

制氮機穩(wěn)定性制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。影響制氮機整體穩(wěn)定性主要有以下兩點：

1、 控制閥門：對于科學選購制氮機來說要把控的道關(guān)就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質(zhì)性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作; c.能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命;

2、碳分子篩主要從以下幾個指標來判斷 a.硬度 b.產(chǎn)氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機。膜分離制氮機：產(chǎn)出的氮氣純度可達到99.9%或氧含量<=1000ppm。膜分離制氮機的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機投資高。 PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設(shè)備。氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。 現(xiàn)在市場上基本使用的是PSA制氮機。

制氮機的供應(yīng)方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內(nèi)貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產(chǎn)規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產(chǎn)廠家。 2、管道氮氣：設(shè)有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經(jīng)過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。氫氣發(fā)生器使用須知氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應(yīng)在300公里以內(nèi)。 

4、現(xiàn)場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復(fù)，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。制氮機使用什么方法制取氮氣制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質(zhì)料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。