光纖連接器基礎知識

光纖連接器的主要用途是用以實現(xiàn)光纖的接續(xù)。光纖連接器也屬于工業(yè)連接器的一種。因此對連接器不僅要求能防止引燃，還要求在一旦引燃和起火時，能在短時間內自滅。現(xiàn)在已經廣泛應用在光纖通信系統(tǒng)中的光纖連接器，其種類眾多，結構各異。但細究起來，各種類型的光纖連接器的基本結構卻是一致的，即絕大多數的光纖連接器的一般采用高精密組件(由兩個插針和一個耦合管共三個部分組成)實現(xiàn)光纖的對準連接。

這種方法是將光纖穿入并固定在插針中，并將插針表面進行拋光處理后，在耦合管中實現(xiàn)對準。插針的外組件采用金屬或非金屬的材料制作。LCP本身具有窒燃,符合UL94V-O,在高溫下有優(yōu)良的熱安定性。插針的對接端必須進行研磨處理，另一端通常采用彎曲限制構件來支撐光纖或光纖軟纜以釋放應力。耦合管一般是由陶瓷、或青銅等材料制成的兩半合成的、緊固的圓筒形構件做成，多配有金屬或塑料的法蘭盤，以便于連接器的安裝固定。為盡量準確地對準光纖，對插針和耦合管的加工精度要求很高。

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電子連接器技術未來發(fā)展趨勢

連接器，作為電流或信號連接的關鍵元件，也是工業(yè)體系的重要組成部分。隨著個人移動終端、家用智能電器、信息通訊行業(yè)、交通新能源行業(yè)、航空航天科技、人工智能等領域的高速發(fā)展，對連接器在功能、外觀、性能、使用環(huán)境提出了更高的要求。

微小型化集成化發(fā)展趨勢

為了滿足電子整機便攜式、數字化和多功能，以及生產組裝自動化的要求，電子接插件必須進行產品結構調整。產品主要向小尺寸、低高度、窄聞距、多功能、長壽命、表面安裝等方向發(fā)展。

小型化是指電子接插件（連接器）中心間距更小，高密度是實現(xiàn)大芯數化。消費電子產品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和為一身，這也促進連接器產品朝微型化和小間距方向發(fā)展。振動、沖擊、碰撞主要考慮連接器在規(guī)定頻率和加速度條件下振動、沖擊、碰撞時的接觸對的電連續(xù)性。元器件的小型化對技術的要求更高。這都需要強大的工業(yè)模具化基礎來有效支持。

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連接器

電連接器：在一個系統(tǒng)中的兩個子系統(tǒng)之間提供一個可分離的連接，而又不會對 系統(tǒng)的性能產生不可接受的影響。可分離性是我們要使用連接器的理由，方便對一個系統(tǒng)的子系統(tǒng)或零件的維修、升級。 同時，這種連接對系統(tǒng)的性能不能產生任何不可接受的影響。例如信號的吸收、衰減、 電力的損耗。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數和硬度。 可分離和不可接受的的限度的要求，決定于連接器的具體應用要求。

相關技術：接觸界面

連接器的分類：電子連接器、電力連接器兩大類.

連接器的種類:膠殼,端子,針座,排針排母,簡牛,FPC,FFC等

連接器應用范圍:電腦、手機、通訊、汽車、鐵路、建筑、家電、航海、航空、太空等電子及電器產品當中.

連接器根據產品工作環(huán)境，使用壽命，具有不同的細節(jié)要求.

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連接器端子電鍍目的

防止腐蝕：

多數連接器是銅合金制作的，通常會在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環(huán)境中如此。

表面優(yōu)化：

端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實現(xiàn)。一是在于連接器的設計，建立和保持一個穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表面膜層是不存在的或會。沒有膜層和膜層這兩種形式的區(qū)別也就是電鍍和非電鍍的區(qū)別。電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。從更長遠的方向看，將來FPC連接器將有望實現(xiàn)與其它手機部件一同整合在手機或其LCD模組的框架上。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。

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