線束連接器產(chǎn)品被廣泛的應用于汽車,家電,儀器儀表,辦公設備,商用機器,電子部品引線.電子控制板，應用于數(shù)碼產(chǎn)品、家用電器、汽車工業(yè)。隨著汽車功能的增加, 電子控制技術的普遍應用, 電氣件越來越多, 電線、連接器也會越來越多！

線束連接器的連接方法

     線束連接器也是端子的一種，連接器別名又稱為插接器，由插頭和插座組成。印制電路連接器印制電路連接器主要用于在電氣設備或電子設備中連接印制電路。連接器是汽車電路中線束的中繼站。線束與線束、線束與電器部件之間的連接一般采用連接器，汽車線束連接器是連接汽車各個電器與電子設備的重要部件為了防止連接器在汽車行駛中脫開，所有的連接器均采用了閉鎖裝置。

線束連接器的拆卸方法

     如果我們要拆開連接器時，首先我們要先解除閉鎖，然后把插接器拉開，不允許在未解除閉鎖的情況下用力拉線束，這樣會損壞閉鎖裝置或連接線束。

線束連接器特點

     如果汽車線束連接器是連接汽車各個電器與電子設備的重要部件，在電源、開關、電器和電子設備之間傳遞電信號，素有汽車神經(jīng)之稱，是對汽車進行電信號控制的載體。用于表面貼焊安裝連接器中的接觸部分把要相連接的兩部份導體（或導線）結合在一起。具有氣密性好、外觀美觀等特點。主要特點 1.單極75安培連接器和端子 2.工作電壓: 600伏,(交流或直流均可) 3.插拔壽命:5000次以上4.耐壓絕緣電壓: 2200伏 5.導通電阻: 100微歐姆。

連接器膠殼注塑時需考慮的流動性

    熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。因為直通型結構是將光纖從連接器尾部直接穿到連接器頂端，這就意味著光纖切割端面就是連接器端面，如果光纖切割端面不平整，勢必會影響連接器性能指標，尤其是回波損耗更無保障。分子量 小，分子量分布寬，分子結構規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是 否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

  ①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA；

  ②流動性中等 聚系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

  ③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

  2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

  ① 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（如ABS、AS）、PC、 CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。同樣的也是由于直通型結構是將光纖從連接器尾部直接穿到連接器頂端，這就要求陶瓷插芯內(nèi)孔徑要大于等于光纖直徑，否則穿不進去。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。

③ 模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔 內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。以東莞市捷優(yōu)連接器有限公司采用日本住友電工的技術和標準生產(chǎn)的FC／PC型光纖連接器為例，根據(jù)該公司的介紹，其100個介入損耗規(guī)格值為0。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模 溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。

膠殼連接器開模有一模一穴,一模二穴,一模四穴等,量大需開的穴數(shù)大才能達到產(chǎn)能,又能節(jié)約成本,如果量不穩(wěn)定,訂單數(shù)量又少,一般都開穴數(shù)小的,模具成本會低很多.

    捷優(yōu)連接器生產(chǎn)的MX1.25連接器每月產(chǎn)能達到約8000K,膠殼PIN位齊全,貨期3天.單PIN拉拔力能達到1.25KG.有兩種連接方式,線對板,線對線連接器.

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連接器涉及機械學科

機械學是連接器所用到的電重要的學科之一，從連接器產(chǎn)品結構設計、模具設計到加工成型到處都利用到機械領域的知識。

比如說產(chǎn)品結構設計將涉及端子結構設計、塑膠結構設計、DIP Latch、鐵殼等附件的結構設計，以及其相互配合狀況，自始至終都要用到工程語言—圖學表達，當然圖學也是任何設計不可缺少的工具之一，AUTOCAD的應用使制圖與設計更加方便，而且許多產(chǎn)品的設計也應用到機械機構設計技巧，如：ZIF的零插拔機構設計，使其省力又方便。IDC（絕緣體被剝除的連接器）：迅速和可信賴地大量連結平坦網(wǎng)線至一連接器的方法。DIMM的Module插入成品內(nèi)后，Latch能自動反扣，以及Latch掰  開后又有輕輕將Module自動彈出等等。

對連接器開發(fā)來說，重要的影響因素應該是模具設計，其影響度要占70%左右，因為無論是塑膠、端子及其它附件，其形狀尺寸全靠模具來保證，其精度也受到模具精度的限制，而模具又恰恰是機械知識比較綜合的體現(xiàn)，無論是注塑模具、沖壓模具、其形狀、結構、裝配無一不是機械知識綜合應用。端子尺寸設計好之后，便可依截面積變化情形分割成數(shù)段，分別估算其導體阻抗后累加起來，再加上適當?shù)慕佑|面阻抗，便可概略估算產(chǎn)品的LLCR值。

加工成型利用機械知識主要是裝配機臺的設計開發(fā)以及按產(chǎn)品的設地要求進行裝配組裝。

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連接器涉及電鍍，拉拔力

電鍍

在連接器行業(yè)，電鍍也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，連接器電鍍的目的主要上降低接觸阻抗，增強耐磨性，防腐蝕性，助焊性等，這將涉及主要電鍍金屬。電量控制系統(tǒng)鍍槽的通電量與金屬離子的消耗、光亮添加劑的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用電量的累計值作為人工或自動補加的依據(jù)。如金、銀、鈀、鎳合金、鎳錫鉛的電鍍性能，其鍍層厚度、附著性、焊錫性、耐腐蝕性、成份組成都對電鍍品質(zhì)的影響，并且電鍍過程中的化學配方、濃度、電流控制也對電鍍品質(zhì)的重要的影響。根據(jù)產(chǎn)品本身要求以及電鍍品形狀不同，可選用刷鍍、浸鍍、滾鍍、掛鍍等不同方式。

端子插拔力

主要是指公母端子互相夾持力以及相關晶片、卡、插入連接器內(nèi)相互夾持的力量，也就是常說的正壓力，正壓力不僅影響到插拔力，而且對接觸阻抗也有較大的影響。

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