數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點(diǎn)：

（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。

（2）必須保證z小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。

（4）可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。

（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。

（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位連接。

數(shù)控機(jī)床精雕與加工中心的區(qū)別

指標(biāo)值數(shù)據(jù)信息不一樣：　　主軸轉(zhuǎn)速比（r/min）：加工中心8000；雕精雕機(jī)普遍240000，高速機(jī)少30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)同樣，用以修容解決的雕刻機(jī)能夠 做到80000，但那用的就并不是一般的電主軸只是氣浮機(jī)主軸。主軸輸出功率：加工中心較大 ，從幾千瓦到幾十千瓦都是有；精雕機(jī)其次，一般在十KW之內(nèi)；雕刻機(jī)少。鉆削量：加工中心較大 ，非常合適重鉆削，開粗；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。精雕機(jī)其次，合適深度加工；雕刻機(jī)少。速度：因?yàn)榫駲C(jī)和雕刻機(jī)都較為輕便，他們的挪動(dòng)速度和走刀速度比加工中心要快，非常是配置伺服電機(jī)的高速機(jī)挪動(dòng)速度做到12b250/min。

數(shù)控機(jī)床的主要組成部分

(1) CNC裝置：數(shù)控機(jī)床的主要組成部分計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（即CNC裝置）是CNC系統(tǒng)的核心，由微處理器（CPU）、存儲(chǔ)器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。

(2) 數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理和對(duì)數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入和編輯修改。

(3) 可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等輔助動(dòng)作。

(4) 機(jī)床操作面板：一般均布置一個(gè)機(jī)床操作面板，用于在手動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些必要的操作，以及在自動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行必要的干預(yù)。上面布置有各種所需的按鈕和開關(guān)。

(5) 伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要有進(jìn)給伺服單元和伺服進(jìn)給電機(jī)組成。用于完成刀架和工作臺(tái)的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)。

(6) 機(jī)床本體：機(jī)床本體的設(shè)計(jì)與制造，首先應(yīng)滿足數(shù)控加工的需要，具有剛度大、精度高、能適應(yīng)自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn)。

什么樣的機(jī)床算好機(jī)床

對(duì)于機(jī)床品質(zhì)的理解，站在不同的角度可能會(huì)有不同的看法。數(shù)控車床廠家認(rèn)為事物萬象總有其根本，機(jī)床的品質(zhì)也會(huì)有一個(gè)公認(rèn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床品質(zhì)應(yīng)該由兩部分五個(gè)要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是機(jī)床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術(shù)水平三個(gè)要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶使用產(chǎn)品的滿意度，包括可靠性、穩(wěn)定性兩個(gè)要素。 花開兩朵，各表一枝。數(shù)控車床廠家再來逐項(xiàng)分析機(jī)床品質(zhì)的五個(gè)要素。 機(jī)床精度分成兩塊。一塊是機(jī)床自身的運(yùn)動(dòng)精度，包括定位精度和重復(fù)定位精度，一般和實(shí)際加工精度成正比；另一塊是機(jī)床的加工精度，是加上負(fù)載后，實(shí)際加工工件后得到的尺寸精度，這個(gè)指標(biāo)和廠家樣本上的定位精度和重復(fù)定位精度是兩個(gè)概念。的機(jī)床一般是的，但不代表是高品質(zhì)，機(jī)床但故障率高的現(xiàn)象比比皆是。 剛性指的是機(jī)床承受負(fù)載的能力，和切削效率成正比。高剛性機(jī)床意味著，注意這里的效率講的是單位時(shí)間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機(jī)床不一定，也不代表高品質(zhì)。 機(jī)床的技術(shù)水平是相對(duì)的，比如說滾珠絲桿技術(shù)在二十年前屬于技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)屬于常規(guī)技術(shù)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)才是高技術(shù)。 機(jī)床技術(shù)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，新技術(shù)常常意味著、高剛性或者高品質(zhì)，但世事，新技術(shù)胎死腹中也極有可能。 機(jī)床的可靠性指在一定時(shí)間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行功能的能力或可能性。機(jī)床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關(guān)注的指標(biāo)。 穩(wěn)定性具體到機(jī)床上就是指機(jī)床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機(jī)床性能保持性時(shí)間的長短。也是影響用戶做出機(jī)床選擇的重大指標(biāo)。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法。 數(shù)控車床廠家分析后的結(jié)果是，機(jī)床和高質(zhì)量機(jī)床不能直接畫號(hào)。高品質(zhì)的機(jī)床等于機(jī)床加高質(zhì)量機(jī)床之和。