東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學、嚴謹、務(wù)實、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。

數(shù)控車削精加工進給路線：采用數(shù)控車削工藝進行工件的精加工，常用的進給路線主要包括零件成型輪廓的進給路線、加工中需要換刀的進給路線以及按照各加工面加工精度規(guī)劃的進給路線，另外在切削過程中，還要注意刀具切入、切出以及接刀點的位置選擇。進貨管理：通過終端實時查詢庫存信息，進銷存管理系統(tǒng)自動提醒補貨，工作人員現(xiàn)場錄入采購訂單提交采購部。

在設(shè)計零件成型輪廓的進給路線時，盡量不要在連續(xù)的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓，以免給工件造成彈性變形、表面劃傷等缺陷。

如果在工件的加工過程中必須要進行換刀的話，設(shè)計進給路線時主要根據(jù)工步順序的要求來決定各把加工刀具的先后順序，以及各把加工刀具進給路線之間是怎樣進行銜接的。

工件各個表面的精度要求也跟進給路線的設(shè)計有關(guān)系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，應(yīng)該以表面精度要求為準，一次連續(xù)走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊，則應(yīng)該把精度接近的加工表面安排在同一把車刀的走刀路線之內(nèi)來完成加工部位的切削。編程人員需要根據(jù)零件圖樣要求用一種直觀易懂的編程語言（數(shù)控語言）編寫零件的源程序（源程序描述零件形狀、尺寸、幾何元素之間相互關(guān)系及進給路線、工藝參數(shù)等），相應(yīng)的編譯程序?qū)υ闯绦蜃詣拥倪M行編譯、計算、處理，最后得出加工程序。

方案概述：進銷存管理系統(tǒng)解決方案是政宇科技根據(jù)國內(nèi)外多家連鎖企業(yè)及集團企業(yè)渠道分銷商等客戶的實際管理經(jīng)驗總結(jié)而來，用于幫助企業(yè)加強對于門店出入庫的管理以及渠道經(jīng)銷商出入庫的管理。該方案主要以PDA智能終端為依托，采用條碼化方案技術(shù)，以無線網(wǎng)絡(luò)為傳輸介質(zhì)，實時、高效、動態(tài)放映門店或者渠道經(jīng)銷商的庫存變化。這種在持續(xù)改善的過程控制好產(chǎn)品的質(zhì)量，以便滿足顧客需求，能夠更好的獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。

進貨管理：通過終端實時查詢庫存信息，進銷存管理系統(tǒng)自動提醒補貨，工作人員現(xiàn)場錄入采購訂單提交采購部；收貨時通過條碼進行簽收掃描，入庫操作快速準確。

在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述

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