【廣告】
塑料充滿型腔后,應(yīng)通過冷卻使之定型,從而得到制品。冷卻水道的分布應(yīng)遵循一定的原則,總的來說,應(yīng)保證塑件充分冷卻且收縮平衡,而又不與其它零部件、孔系發(fā)生連通現(xiàn)象,以免漏水。本例中水道縱向排布,直徑為φ12mm,具體布置形式見圖1。因此,這種編程方式應(yīng)具有一臺(tái)坐標(biāo)測(cè)量機(jī),用于模型或?qū)嵨锏某叽鐪y(cè)量,再由計(jì)算機(jī)將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,最后控制輸出設(shè)備,輸出零件加工程序單或穿孔紙帶。冷卻系統(tǒng)設(shè)有翻水孔,以增加冷卻效果,同時(shí)采用O型密封圈密封,以免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,而且快速管接頭不要露在模具外面,以免吊裝和放置模具時(shí)將其壓壞。
一、數(shù)控車削粗加工進(jìn)給路線
采用數(shù)控車削工藝進(jìn)行工件的粗加工,常用的進(jìn)給路線主要包括“矩形”循環(huán)進(jìn)給路線、沿輪廓形狀等距線循環(huán)進(jìn)給路線、階梯切削路線和雙向切削進(jìn)給路線這幾種選擇。
1、“矩形”循環(huán)進(jìn)給路線是使用數(shù)控系統(tǒng)中具有的矩形循環(huán)功能設(shè)計(jì)出來的。
2、沿輪廓形狀等距線循環(huán)進(jìn)給路線是使用數(shù)控系統(tǒng)中具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能,控制車刀沿著工件的輪廓進(jìn)行等距線循環(huán)的進(jìn)給路線。
3、雙向切削進(jìn)給路線則是利用數(shù)控車床加的特點(diǎn),沿著零件毛坯輪廓,使用橫向和徑向兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)刀方法的進(jìn)給加工路線。
不知道怎么干。管理層組織的培訓(xùn)經(jīng)常沒有針對(duì)性和實(shí)操性,雖然實(shí)際執(zhí)行人員熱血沸騰,但工作怎么干還是不知道。這種情況有可能是因?yàn)轫?xiàng)目組成員自身的業(yè)務(wù)能力差,所以沒法對(duì)具體操作人員說清楚,最后導(dǎo)致執(zhí)行人員更不會(huì)干,有苦說不出。編程前應(yīng)使系統(tǒng)“熟悉”編程員的“聲音”,即剛開始使用該系統(tǒng)時(shí),編程員必須對(duì)著話筒講該系統(tǒng)約定的各種詞匯和數(shù)字,讓系統(tǒng)記錄下來并轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)可以接受的數(shù)字命令。久而久之,操作人員的熱情會(huì)被消耗,慢慢變得不主動(dòng)做事了。
不知道干不好有什么壞處。如果只有"城破后3天內(nèi)士兵可以隨意燒殺搶掠"的承諾而沒有"當(dāng)逃兵立斬"的規(guī)定,肯定會(huì)有一部分士兵找機(jī)會(huì)開溜,從而動(dòng)搖軍心。很多時(shí)候,實(shí)施工作考核指標(biāo)不合理是ERP系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施最常犯的嚴(yán)重錯(cuò)誤,你好我好大家好,當(dāng)罰而不罰時(shí)就會(huì)嚴(yán)重破壞游戲規(guī)則。最后,進(jìn)行流道系統(tǒng)和頂桿孔的三維造型設(shè)計(jì),流道按Moldflow軟件分析結(jié)果進(jìn)行三維設(shè)計(jì)即可,而頂桿孔的設(shè)計(jì)既要顧及易蓄模的地方,又要考慮到冷卻水道的布置問題。
重視品牌專利,加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā):許多企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專利”的重要性,自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長(zhǎng)期以來模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地位,因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性,投入力度提高很快。本文結(jié)合自己多年的注射模設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn),以明確而簡(jiǎn)潔的設(shè)計(jì)思路詳細(xì)介紹了從零件三維建模、分模設(shè)計(jì)、模架三維裝配設(shè)計(jì)、模具零部件三維造型到模具裝配二維圖一整套注射模設(shè)計(jì)方法與技巧。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況,近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到5%左右,個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。