工廠里的模具編程工程師，教我們以什么心態(tài)，在工作學(xué)習(xí)中學(xué)好模具編程這門課程。

1、良好的學(xué)習(xí)態(tài)度。俗話說，態(tài)度決定一切。不管學(xué)習(xí)任何東西，如果沒有持之以恒的態(tài)度，想學(xué)好是不可能的。

2、多與別人交流。碰撞出火花，交流出真知。只是一味的一個(gè)人埋頭思考，也許能得到答案，但是效率就降低了。交流就是提高學(xué)習(xí)效率的一個(gè)法寶。

3、養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣，不鉆牛角尖。編程是一個(gè)既繁瑣也簡(jiǎn)單的工作，同樣一個(gè)工件，不同的人可能有不同的編程思路和方法，這就要求我們編程人員，要在不斷的學(xué)習(xí)與練習(xí)中，積累經(jīng)驗(yàn)，開闊自己的思路，不要一頭走到黑，學(xué)會(huì)轉(zhuǎn)變。

4、大量練習(xí)與實(shí)踐。編程還要牽扯到大量的加工工藝，有一些我們可以在課堂上學(xué)到，但是有一些我們卻要在實(shí)踐中得到理解，實(shí)踐的多少，直接決定編的程序的好與壞。

只要我們有一顆持之以恒的心，就一定能學(xué)好模具編程。讓我們共同努力，加油！

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

1、首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2、模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

注塑加工制品為何會(huì)出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進(jìn)行注塑加工我們仔細(xì)研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對(duì)于這個(gè)問題我們就會(huì)系統(tǒng)的從各個(gè)方面去了解原因。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。它是一個(gè)多環(huán)節(jié)、連續(xù)步驟的系統(tǒng)，包括客戶檔案管理、銷售報(bào)價(jià)、銷售計(jì)劃制定、銷售訂單管理、組合訂單管理、客戶信用檢查、客戶簽收管理、提貨單及銷售提貨處理、銷售票及紅沖票處理、客戶退貨、貨款拒付處理等一系列銷售管理事務(wù)。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

快速模具是用于制作具有一定的尺寸，形狀和表面精度的物品的工具，它主要是在大批量的生產(chǎn)的時(shí)候使用，雖然快速模具的生產(chǎn)和制作成本比較高，但是由于是批量生產(chǎn)的，這樣每個(gè)制品的成本就降低了很多，今天就給大家具體介紹下為什么要制作快速模具。

人們制作快速模具的原因，主要是由于在新的產(chǎn)品開發(fā)的原型開發(fā)階段，能夠?qū)Σ考M(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證，雖然現(xiàn)在有很多的其他工藝可以實(shí)現(xiàn)更快，更便宜的手板，但是快速模具的優(yōu)勢(shì)主要在于材料和工藝方面。