1.分析

零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導(dǎo)綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。鴻發(fā)于2014年開設(shè)CNC編程教學(xué)事業(yè)部，致力于“培養(yǎng)大國(guó)工匠，助力中國(guó)制造”。為企業(yè)、技術(shù)院校及個(gè)人，提供優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)支援等服務(wù)。

模具培訓(xùn)中需要學(xué)習(xí)的知識(shí)有很多，不同的學(xué)習(xí)內(nèi)容所要知道的技巧也是不一樣的。其中加工中心的學(xué)習(xí)也是非常重要的。加工中心的學(xué)習(xí)在不同的場(chǎng)所所要注意的事情也是不一樣的。一說起模具數(shù)控機(jī)床大家都這個(gè)詞都不陌生，但是大家對(duì)模具數(shù)控機(jī)床的功能又了解多少呢。下面模具培訓(xùn)小編帶大家了解下加工中心的一些特點(diǎn)。

加工中心開始是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能?，F(xiàn)在是一個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)代，機(jī)械制造業(yè)也是一樣正向著智能化生產(chǎn)線邁步以前的普通機(jī)床操作工人已經(jīng)落后于擁有優(yōu)質(zhì)模具數(shù)控技術(shù)的人才了，當(dāng)一提起模具數(shù)控機(jī)床人們不由得想到傳統(tǒng)的模具數(shù)控車床，但是人們對(duì)于模具數(shù)控先進(jìn)技術(shù)的認(rèn)知卻不多。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。

ERP軟件強(qiáng)化控制手段的優(yōu)勢(shì)：ERP軟件為企業(yè)管理提供高度有效的、一體化的控制手段。適合于加工形狀復(fù)雜的零件：四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。

有效性在于各種審批、控制程序都是基于實(shí)際的業(yè)務(wù)處理，可以在線生成、在線提交、在線審核，對(duì)于審批、控制的對(duì)象可以進(jìn)行方便而且整體的查詢、追溯和論證。

一體化在于整個(gè)控制體系的系統(tǒng)化，所有控制點(diǎn)的設(shè)定都是和公司整體的業(yè)務(wù)處理流程緊密結(jié)合的，控制程序在整個(gè)管理體系中是一個(gè)有機(jī)的整體，并且在公司整體業(yè)務(wù)處理流程中高度自動(dòng)化。

進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購(gòu)管理：進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購(gòu)管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場(chǎng)提供產(chǎn)品或服務(wù)都離不開原材料和消耗品的采購(gòu)。特別是制造業(yè)企業(yè)，物料成本占整個(gè)產(chǎn)品成本的比重特別大。加強(qiáng)采購(gòu)管理，適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)地完成采購(gòu)任務(wù)，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的物料的供給，降低采購(gòu)成本與提高采購(gòu)作業(yè)的質(zhì)量成為每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。