廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工價(jià)格服務(wù)熱線

3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：

對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，

 截?cái)嗄５哪p和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查： 沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。

(3).產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生變化

原因①：凸凹模刃口磨損，毛刺較大導(dǎo)致外形偏大，內(nèi)孔偏小。

處理對策：磨削刃口。

原因②：導(dǎo)正銷磨損。

處理對策：修磨導(dǎo)正銷。

原因③：導(dǎo)向系統(tǒng)磨損。

處理對策：更換導(dǎo)向系統(tǒng)。

原因④：送料及送距，壓料、放松環(huán)節(jié)不當(dāng)。

處理對策：調(diào)整送料機(jī)。

原因⑤：硅鋼片機(jī)械性能不穩(wěn)定（強(qiáng)度、延伸率等）。

處理對策：更換材料，控制材料質(zhì)量。

原因⑥：沖片產(chǎn)生凹片現(xiàn)象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

處理對策：減小沖壓深度，增加下模對產(chǎn)品的包緊力，提高沖片平度。

  如果混入的雜質(zhì)屬于事前能夠預(yù)測的物質(zhì)，可以采取定期處理的對策，但是如果雜質(zhì)以外的混入，并慢慢積累至超過允許極限時(shí)，所發(fā)生的突然性不良故障，是往往難以弄清楚原因的。這時(shí)就需要在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，使不良故障重現(xiàn)，從而能采取相應(yīng)的對策。這種模擬實(shí)驗(yàn)方法可以利用哈氏槽實(shí)驗(yàn)。

雜質(zhì)的確認(rèn)方法--哈氏槽實(shí)驗(yàn)

   哈氏槽實(shí)驗(yàn)，在鍍液管理上比較容易掌握鍍液的狀態(tài)，判斷雜質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用。其電流密度沒有被固定，可以自由控制，因此可以說是再現(xiàn)雜質(zhì)的影響的的方法。例如，如果屬于在低電流區(qū)容易析出的金屬，就較小電流并進(jìn)行空氣攪拌。要判斷有機(jī)雜質(zhì)，就在無攪拌的靜置狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)[2]。如上所述，依靠哈氏槽實(shí)驗(yàn)，使雜質(zhì)的影響在試片上再現(xiàn)，這在除去雜質(zhì)上將成為重要依據(jù)。如果在試片上，不良故障能夠再現(xiàn)，就按照所判斷的該種雜質(zhì)的排除方法，在燒杯中進(jìn)行預(yù)備實(shí)驗(yàn)，然后在現(xiàn)場中實(shí)施除雜處理。

二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。