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傳說故事， 夾層玻璃 是腓尼基人(黎巴嫩人)創(chuàng)造發(fā)明的。在3000年前，一群運輸蘇打的腓尼基船員，在波羅的海的一片沙灘上點燃了營火，她們用塊狀的蘇打墊腳，撐起來了大鐵鍋。餐后，大家在篝火的余灰中，發(fā)覺了一種象冰一樣的化學(xué)物質(zhì)，原先沙的主要成分二氧化硅于蘇打的主要成分碳酸鉀混和后，在高溫下熔融，變成了鈉玻璃。 另有一說， 夾層玻璃 是源起于古埃及，由一位聰慧而仔細的陶瓷器匠人在燒陶的全過程中發(fā)覺的。 實際上大家一旦從學(xué)術(shù)研究的視角剖析，這種傳說故事馬上就失去了她們存有的根據(jù)。二氧化硅的溶點約為1700度，以鈉質(zhì)為助溶液后，產(chǎn)生的鈉玻璃的熔點也在1450度上下，而就算是選用當(dāng)代的原煤，一般的爐內(nèi)內(nèi)的溫度也只在600度上下，更無須說3000年前的營火。從溫度上看，僅有古埃及的制陶說還略微很有可能。

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步驟六：修整蠟?zāi)?

冷切容易使蠟?zāi)Ｊ湛s變形，對拆模時留下的模線痕跡，蠟?zāi)５谋砻婷?、氣孔利用工具細心地修整。步驟七：制石膏模

調(diào)制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟?zāi)Ｍ?，灌注包埋，即成含蠟石膏模。步驟八：蒸汽脫蠟

將整個含蠟石膏置入脫蠟機內(nèi)以蒸汽加溫，脫蠟后即為耐火石膏陰模。步驟九：精選原料

為控制各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設(shè)計精選特定顏色與大小的玻璃原料，并在石膏模內(nèi)安排色塊的分布位置。

琉璃在制作過程中，工人必須熟練掌握技術(shù)方能操作，每道工藝均有各自不定的變化因素，且在工藝過程中需經(jīng)反復(fù)實驗，作品色彩無一雷同。

琉璃作品一只模具只能燒制一件作品，無法二次使用，大型復(fù)雜作品甚至需要多次開模、燒制才能完成。低成功率，使作品更為可貴可珍。

1.創(chuàng)意設(shè)計：將創(chuàng)作理念，繪制成平面設(shè)計圖稿。

2.原型制作：根據(jù)草圖，以泥土或蠟等材質(zhì)雕塑成立體原型。而為掌握的比例、優(yōu)美的線條與細致的紋飾，每一筆一刀都必須極其精準細膩。

3.制硅膠模：在原型的表面，一層一層地涂上硅膠，制成硅膠模，并以石膏固定外型。由于設(shè)計造型的精致，脫下硅膠模后，原型常已損壞。

4.翻樹酯模：以硅膠模灌鑄環(huán)氧樹酯，翻制成模型。由于高溫灌制蠟?zāi)r，硅膠模容易老化變形，故需以此樹酯模再翻制新的硅膠模。