電鑄中具有以下優(yōu)點：①熔點低、流動性好，型芯毛坯易制備；②固態(tài)的低熔點合金具有一定的硬度和韌性，耐磨損和沖擊；③熔煉、保管、使用、清除和回收再利用方便；④退芯工藝簡單且速度快；⑤反復熔鑄性能穩(wěn)定。

    電鑄工藝有鑄銅、鎳、金、銅鎳、鎳錳、鐵鎳合金等許多種類，在此我們只例舉應用較廣的鍍鎳配方，電鑄槽材料的選擇應以不與電解液發(fā)生化學變化反應引起腐蝕為原則。

    電鑄所用的原型有金屬資料和非金屬資料兩大類，一起又分為重復運用性原型和一次性原型，因而，從原型上脫除的技能是不一樣的。

    電鑄的后處理是脫模，即是將電鑄完結(jié)的電鑄成品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄成品的整理。這種整理包含去掉一次性原型特別是損壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)外表（假如是腔體類模具）的整理。

    電鑄加工完結(jié)后，還要通過一些技能處理，才干得到合格的電鑄成品。這些對電鑄出來的成品進行的技能處理能夠稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不一樣。電鍍的后處理是對外表質(zhì)量的進一步維護，包含清潔、脫水、鈍化、涂防護膜等。

    電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的外表改性處理。咱們曉得，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型仍是非金屬原型，在電鑄前都要進行恰當?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型外表成長出來。

    電鑄卻需要將芯模與電鑄層分離，電鍍則相反。我們可以把電鑄工藝可理解成金屬成型工藝，電鑄芯模為陰極，電鑄材料為陽極。電鑄加工主要用于普通制模法無法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件。電鑄模具中不同的模具有著不一樣需要切割銑刀，針對不同的對象用不同的銑刀來切割。

    電鑄模具設計中的重點：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。