和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄技術(shù)雖然已經(jīng)進入納米時代，但卻很少為人所知。其度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。

電鑄從宏觀到現(xiàn)在的納米級，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術(shù)為基礎(chǔ)的技術(shù)。1、超聲波這是是屬于一個先進的清洗方式，只不過還要其他的設(shè)備做后盾，所以很少使用。但是在工藝流程和設(shè)備方面已經(jīng)有了很大進步。今后，需要進一步發(fā)展無污染或少污染的技術(shù)，同時要根據(jù)物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經(jīng)濟學、環(huán)境科學等的進步而對電鑄技術(shù)進行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術(shù)。

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點：

1)能準確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產(chǎn)特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。

鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學性能等，具有廣闊的應用前景。本文綜述了近年來鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。

其過程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設(shè)計圖紙或采用實物的方法制造芯模；(2)芯模預處理，如脫脂、形成分離層、導電化處理、增加結(jié)合力處理等；(3)電鑄過程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機械加工等[2-3]。這種導電化，有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。