和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶(hù)的不同要求,生產(chǎn)各種不同類(lèi)型的電鑄產(chǎn)品

電鑄金屬離子的濃度對(duì)電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對(duì)過(guò)濾的效率有影響；電導(dǎo)度對(duì)金屬離子的遷移、熱容量對(duì)鍍液溫度的、離子擴(kuò)散系數(shù)對(duì)極限電流密度、電導(dǎo)度對(duì)電流密度、表面張力對(duì)氣體的逸出和孔的形成等，都有影響。1、超聲波這是是屬于一個(gè)先進(jìn)的清洗方式，只不過(guò)還要其他的設(shè)備做后盾，所以很少使用。對(duì)這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。用于光盤(pán)母盤(pán)電鑄制作的鎳的電鑄液

電鑄的前處理也被稱(chēng)為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類(lèi)。無(wú)論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸ぃ闺婅T層能可靠地在原型表面生長(zhǎng)出來(lái)。

電鑄加工完成后，還要經(jīng)過(guò)一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等。這些對(duì)電鑄出來(lái)的制品進(jìn)行的技術(shù)處理可以稱(chēng)為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對(duì)表面質(zhì)量的進(jìn)一步保護(hù)，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來(lái)，然后是對(duì)電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類(lèi)模具)的清理。

性質(zhì)

（1）耐蝕性

在大氣、礦物油、植物油、苯、中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。

（2）特殊性質(zhì)

如增加附著力，潤(rùn)滑性，減摩耐磨作用。折疊編輯本段工藝流程預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→烘干→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。

但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2 易被氧化成Fe3 ，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。