電鑄加工的特點

（1）電鑄加工的精度高，可以對復雜的型面以及細微的溫度進行賦值，復至的表面粗糙度可以達到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長，其表面硬度可以達到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡化，一步成型是可以實現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點的，在進行電鑄時，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長。而電鑄1毫米厚的制品時，簡單形狀的需3個小時到4個小時，而對于復雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個小時。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時間左右。CD紋電鑄工藝制造

    對電鑄來與深凹的形狀很簡單，以切削加工不可能做到的低凹形狀。中空形不必切開模具也可制造。盡管用電鑄法對比廉價，但關于很薄的鑲板形狀卻比不上切削加工。并且在大形的時分有放入入槽模型的電鑄槽就能夠了，只須對比廉價的設備出資。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術，其原理與電鍍相同。在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

    電鑄模具主要用于普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無法達到要求的加工工藝，又或者產(chǎn)品表面花紋要求比較特殊，如產(chǎn)品有CD紋、太陽紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時，電鑄制作均可解決。

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標．由于模具在工作狀態(tài)時，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對鍍層的強度和精度起著重要的作用。