和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品。

加工對象，例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學(xué)鏡件等各種塑膠模具鑲件。

產(chǎn)品比較，現(xiàn)常用制模法，因角度太深和太尖，生產(chǎn)后無法打磨而生產(chǎn)困難，就算可以打磨都需時太長而浪費(fèi)貴公司的珍貴人力同時間，打磨出來的角度又未必理想或往往出現(xiàn)變形現(xiàn)象，另一方面所制造紋瓣肯定無電鑄的多樣化，所以用電鑄制模法就完全不同了，只要將銅公及所需的紋瓣在銅公上加工好，光滑地方省模或者將一件成品好的膠件交由本廠電鑄，就可以生產(chǎn)出光滑而美觀的電鑄模具。折疊編輯本段基本特點操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。

和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

熔化脫模法。折疊編輯本段注意事項折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進(jìn)行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內(nèi)脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內(nèi)沒有殘留物。

1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.

2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.

3. 電鑄時時往往需要預(yù)鑄,即往導(dǎo)電層或分離層上預(yù)沉積一層金屬.

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區(qū)別見表。

表調(diào)對磷化的影響

表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能。(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等?，F(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。

鈍化對磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。