傳統(tǒng)齒輥碎煤機(jī)仍采用簡(jiǎn)單簧式讓步方式，當(dāng)不可破碎物進(jìn)入齒輥時(shí)，兩齒輥一端退避另一端不退避，行業(yè)內(nèi)稱為“八字撇讓步”，主軸及易受徑向力而別斷。假如齒形高大了，更容易呈現(xiàn)碰齒、打齒的狀況。新型齒輥碎煤機(jī)采用防粘堵振動(dòng)平均布料器，能夠?qū)⒚浩骄紳M齒輥工作面，對(duì)煤量有暫緩勻化的功用，防止齒板偏磨，延長(zhǎng)齒板壽命，節(jié)能配件費(fèi)用。普通的碎煤機(jī)采用傳統(tǒng)布料方式，不能處理平均布料的問題，容易梗塞賀形成偏磨，齒板壽命短，本錢高。四齒輥破碎機(jī)使用電機(jī)同側(cè)擺放構(gòu)造，四個(gè)輥?zhàn)悠骄芰Γ瑑杉?xì)輥?zhàn)尣綍r(shí)，不會(huì)因皮帶松動(dòng)對(duì)電機(jī)做功有任何影響，同時(shí)也留下了充足的檢修空間。傳統(tǒng)齒輥碎煤機(jī)采用的是電機(jī)對(duì)角擺放構(gòu)造，兩細(xì)輥退避時(shí)會(huì)形成電機(jī)皮帶松弛加快皮帶磨損，更容易對(duì)電機(jī)形成損傷，且占用了很大的空間，影響檢修。

   在過去的十年中，中國(guó)的破碎技術(shù)取得了重大進(jìn)展，出現(xiàn)了新的破碎方法和破碎設(shè)備。齒輥式破碎機(jī)由于其制造簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，能耗低，成本低，破碎能力強(qiáng)，耐用性好，在結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能和工業(yè)應(yīng)用方面已成為破碎機(jī)的佼佼者。

   盡管新的破碎設(shè)備在產(chǎn)品可靠性、產(chǎn)品耐磨性、減少過載破碎量、嚴(yán)格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的進(jìn)展，但產(chǎn)品的日常使用和維護(hù)也非常重要，這不僅關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒徑，還有設(shè)備的性能和整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，也決定了設(shè)備的折舊和使用壽命。

齒輥破碎機(jī)的定轉(zhuǎn)子要如何進(jìn)行維修呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電念頭的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的破損和變形重點(diǎn)由下面幾個(gè)方面緣故形成。

①破碎機(jī)軸承太過磨損或配備不良，形成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而形成硅鋼片間短路，電念頭鐵損增添，使電念頭溫升過高。這時(shí)使用細(xì)銼等器材去除毛刺，消除硅鋼片短接，整理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

②撤除舊繞組時(shí)使勁過大，使齒槽傾斜和向外展開。此時(shí)使用尖嘴鉗、木錘子等器材予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有裂縫的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣原料。

③因受潮等緣故形成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，整理后涂上絕緣漆。

④環(huán)繞組接地發(fā)生高熱銷毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊蚬蔚绕鞑膶⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤鐵芯與機(jī)座間融合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。