帶裙邊輸送帶流水線初邊的作用

裙邊擋板輸送帶分為： 無隔板有裙邊輸送帶和 有隔板有裙邊輸送帶兩種。

      能使各種散裝物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送、具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。

      無轉(zhuǎn)運點、減少土建投資、維護(hù)費用低、輸送量大等特點，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度。

      可根據(jù)要求設(shè)計成一套完整帶擋條輸送帶系統(tǒng)，避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送的提升系統(tǒng)。

      帶擋條輸送帶可沿水平、傾斜、垂直和變角方向輸送各種散裝物料，從煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。

      可使物料粒度不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度，輸送量可從1立方米/小時到6000立方米/小時。

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                    輸送帶皮帶流水線技術(shù)現(xiàn)狀

⑴ 設(shè)備大型化。其主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足年產(chǎn)300~500萬t以上高產(chǎn)集約化生產(chǎn)的需要。

  ⑵

監(jiān)控綜合化。應(yīng)用動態(tài)分析技術(shù)和機電一體化、計算機監(jiān)控等高新技術(shù)，采用大功率軟起動與自動張緊技術(shù)，對輸送帶進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控，大大地降低了輸送帶的動張力，設(shè)備運行性能好，運輸。

⑶

技術(shù)先進(jìn)性。采用多機驅(qū)動與中間驅(qū)動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術(shù)，使輸送帶皮帶流水線單機運行長度在理論上已有受限制，并確保了輸送系統(tǒng)設(shè)備的通用性、互換性及其單元驅(qū)動的可靠性。

⑷新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù)。如包含CST等在內(nèi)的各種先進(jìn)的大功率驅(qū)動裝置與調(diào)速裝置、高壽命高速托輥、自清式滾筒裝置、貯帶裝置、快速自移機尾等。３）、南海輸送帶對輸送帶的要求：充當(dāng)輸送的材料應(yīng)具有強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好等特點。如英國FSW生產(chǎn)的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面順槽帶式輸送帶流水線就采用了液粘差速或變頻調(diào)速裝置，運輸能力達(dá)3000

t/h以上，它的機尾與新型轉(zhuǎn)載機（如美國久益公司生產(chǎn)的S500E）配套，可隨工作面推移而自動快速自移、人工作業(yè)少、生產(chǎn)。

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                             輸送帶斷裂的原因

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低，一般用機械連接時，接頭強度僅能達(dá)到帶強度的百分之40-50，冷膠方式質(zhì)量比較好時接頭強度能達(dá)到百分之60-70，而熱熔膠接頭強度能達(dá)到百分之80-90（接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷），由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀，打磨時傷及下一層布，打磨過度，搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接所用的橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等、、、接頭部位的強度將為大打折扣，在使用時容易開斷。膠帶局部沿寬度方向長短不齊，安裝后膠帶在局部出現(xiàn)一個兜，一邊松一邊緊，使膠帶牽引力不一樣，造成膠帶跑偏。

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                        輸送帶上面跑偏而下面不跑偏是什么原因與解決方法

輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又是相互接觸的，一般情況下，下托輥平衡度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側(cè)跑偏，下側(cè)跑偏面上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥有物料、配重的輥筒不平衡、或配重支架跑偏、下輥筒相互不平等所致，具體情況要根據(jù)實際情況調(diào)整。２）、兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點：⑴、螺旋式拉緊裝置：①、優(yōu)點：外型尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。一般的來講，下側(cè)跑偏是可以糾正的，可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒，托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、 或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到目的。

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