并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

成型過程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

近來，市面上又出現(xiàn)了復(fù)合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復(fù)合在一起，兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強(qiáng)度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發(fā)周期短，無需制作模具成型，適應(yīng)小批量生產(chǎn)，制作產(chǎn)品外形尺寸變化靈活，亦可實(shí)現(xiàn)臺(tái)階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經(jīng)過處理后，表面可做成如CD紋、發(fā)絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

1. 按生產(chǎn)工藝分：澆鑄板和擠出板；

2. 按透光度可分：透明板、半透明板（包括染色板透明板）；

3. 按性能可分：抗沖擊板、抗紫外線板、色板(含黑白及彩色板)、普通板和特殊板（如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板和導(dǎo)光板）。

4. 按材質(zhì)分類，國內(nèi)主要分：進(jìn)口板、臺(tái)資板、國產(chǎn)板。它們的區(qū)別在于所采用的原材料的產(chǎn)地和(MMA)純度上。這也是決定板材的質(zhì)量與價(jià)位的關(guān)鍵。

IMD、IML、IMR、IMF的區(qū)分IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù)即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。