在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準備階段：這個階段注塑模具廠對于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進度和管理都會進行一個詳細的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設計、零部件設計、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。

多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣，經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)，降低成本與工時要：可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

而這離不開先進的生產(chǎn)設備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再精湛的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出好品質(zhì)的產(chǎn)品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設備做一個評估。

由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個極具潛力的發(fā)展項目。