我們以基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變得更加復雜。也就是說，在生產過程中，因為使用特殊原料、特殊生產工藝和專用設備，密封件質量因此而帶有定做性質或者實驗性質。(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。

　橡膠制品的溫度適應范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強度型、超低溫型等，并且具備進一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機械油、潤滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等?？商峁└鞣N規(guī)格產品，并提供制品裝機壽命預估技術；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質中長期工作溫度達-55～200℃，短期工作溫度可達250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。

消除軸向力偏大的措施

合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。再過五年、十年，可能不是所有跨國公司的密封件企業(yè)都能夠在中國生存，可能不是所有的跨國公司的密封件企業(yè)都能夠在中國成功，但也不是說所有的本土密封件品牌都會倒下。

密封泄漏和在壓蓋周圍有結冰現(xiàn)象。由于汽化，產品在通過密封面時閃蒸。如果結冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應檢查和維修，必要時，在汽化條件更改以后進行更換。

密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對填料箱面的壓力是否哈當。對于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當?shù)胤植蓟蜻^緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。