安裝注意事項：1、設備只需單地基，建議解吸器底部預埋鋼板，安裝時現(xiàn)場焊接；反應器底部只需水平；2、設備距墻不少于30cm，設備的相對位置可根據(jù)具體情況有一些變動；3、在設備附近的墻上安置配電柜，功率因設備型號而異；4、按流程根據(jù)現(xiàn)場條件將設備就位, 應注意保持解吸器頂部高于水箱i高水位2米以上；5、建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應為設備出力的1.25~1.5倍6、按流程將設備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；設備及各管路應無泄漏；為了消除溶解氧對鍋爐汽水系統(tǒng)的腐蝕和危害，國家標準規(guī)定：對于蒸發(fā)量大于2噸/時（t/h）的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據(jù)鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內(nèi)。7、在保證流程合理的前提下，設備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；8、設備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應器、電控柜分開布置(如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等)。

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溫度越高，分子的平均動能越高，從水中飛出的分子數(shù)目越多，因為汽側(cè)的分子密度變大。同時蒸汽分子的平均運動速度也隨著增加，這樣使得蒸汽分子對容器壁的撞擊加強，其結(jié)果使得壓力增大。

在加熱期間，應注意控制除氧器溫升在規(guī)定的范圍內(nèi)，保持水量變化緩慢，以防除氧器振動。同時注意監(jiān)視除氧器壓力、水位穩(wěn)定，溶氧量合格。當由低壓加熱器來的凝結(jié)水合格后，開啟主凝結(jié)水調(diào)整閥向除氧器供水。當機組啟動帶負荷后，第四級抽汽壓力略大于輔助蒸汽的供汽壓力時，檢查第四級抽汽至除氧器進汽閥自動打開，輔助蒸汽至除氧器的進汽閥關閉。除氧器由定壓運行改為滑壓運行。凝結(jié)水及補充水首先進入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）。