直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。缺點：1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影響。對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化不定。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

色粉的特性及用途著色力定義著色力大小。 著色力大小直接決定著著色劑的用量, 一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加, 有機顏料 比無機顏料著色力高出許多。

塑料色粉的選用原則

塑料的色粉品種繁多，對不同樹脂，適用其著色的品種又不同，對于一個特定的塑料制品，選擇合適的色粉主要從以下幾個方面考慮。

耐熱性

不同種類的色粉耐熱性不同，其大致耐熱順序為：無機顏料>有機顏料>染料。絲綢色粉