為了保證減速機(jī)正常工作，應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，做好減速機(jī)的維護(hù)，下面東莞市威格自動化設(shè)備有限公司為您講解一下減速機(jī)的日常維護(hù)，以供大家學(xué)習(xí)。

     1、清擦電機(jī)減速機(jī)，及時(shí)清除電機(jī)減速機(jī)機(jī)座外部的灰塵、油泥；

     2、檢查和清擦電機(jī)減速機(jī)接線端子，檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒壞；

     3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等，將松動的螺母擰緊；

     4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無裂紋、損壞，安裝是否牢固，皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好；

     5、電機(jī)減速機(jī)的啟動設(shè)備，也要及時(shí)清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒壞的痕跡，以及接地線是否良好。

     東莞市威格自動化設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)、銷售減速機(jī)，且我司擁有自主關(guān)鍵技術(shù)與研究成果，還可為您提供適合您的解決方案！購買行星減速機(jī)就來東莞威格，我們竭誠為您服務(wù)。

      硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)中心距、公稱傳動比等主要參數(shù)均已優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要零部件互換性好，齒輪均采用合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，齒面硬度達(dá)HRC54-62，體積小、重量輕、精度高、承載能力大、、壽命長、可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪聲低。

      硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)高速軸轉(zhuǎn)不大于1500轉(zhuǎn)/分，齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒，齒輪采用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達(dá)HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好，易于拆檢，易于安裝。

      東莞市威格自動化設(shè)備有限公司主營以下各種減速機(jī)設(shè)備：懸掛式齒輪減速機(jī)、高精密行星減速機(jī)、ngw齒輪減速機(jī)、小型齒輪減速電機(jī)、行星齒輪減速電機(jī)、微型齒輪減速電機(jī)、減速機(jī)一體機(jī)等，歡迎大家來電咨詢、訂購！

       懸掛式齒輪減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速一般n1≤1500r/min，齒輪傳動圓周速度不大于20m/s，工作環(huán)境 -40-50℃，如果低于O℃，啟動前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，可用于正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)，高速軸及其他零件配合，不允許直接錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘，壓入聯(lián)結(jié)件。

       懸掛式齒輪減速機(jī)安裝后用手轉(zhuǎn)動無卡死現(xiàn)象后，方可試車，在沒有負(fù)載的條件下，運(yùn)行2小時(shí)如發(fā)現(xiàn)聲音異響、發(fā)熱過度或漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車消除，安裝扭力臂時(shí)應(yīng)盡量使扭力臂與其固定點(diǎn)和輸出軸連線垂直，偏差應(yīng)為 10°，并應(yīng)使扭力臂處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)。

       東莞威格自動化設(shè)備有限公司采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證，結(jié)合多年機(jī)械傳動經(jīng)驗(yàn)提供全球性質(zhì)的運(yùn)動和控制解決方案，公司所持有Vige品牌高精密行星減速機(jī)，具有精度高、承載扭矩大、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、通用性強(qiáng)、長壽命、免維護(hù)等特色。

      蝸輪減速器也可稱之為蝸輪減速機(jī)，使用時(shí)更換新的備件必須經(jīng)跑合和負(fù)載試驗(yàn)后再正式使用，下面東莞市威格自動化設(shè)備有限公司來給大家講述一下渦輪減速機(jī)常見問題的解決方法，希望對大家有所幫助。

      1、選用一些潤滑油添加劑，使渦輪減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護(hù)膜，防止重負(fù)荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時(shí)金屬間的直接接觸；

      2、每一臺渦輪減速機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用，及時(shí)檢修，排除故障，更換潤滑油。