我公司生產(chǎn)的乳化瀝青成套生產(chǎn)設(shè)備是專門為經(jīng)常流動(dòng)生產(chǎn)乳化瀝青的工況設(shè)計(jì)的，整套設(shè)備包括一臺(tái)乳化瀝青設(shè)備和一臺(tái)配套燃煤（或燃油）自加熱基質(zhì)瀝青罐。設(shè)備運(yùn)輸安裝方便且不需外接導(dǎo)熱油鍋爐。

       乳化瀝青配套自加熱瀝青罐同時(shí)具備瀝青罐與導(dǎo)熱油鍋爐的功能，在加熱瀝青的同時(shí)還可供出高溫導(dǎo)熱油，乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)用水的加熱及瀝青管路伴熱均由配套瀝青罐供出的導(dǎo)熱油供熱。

乳化瀝青設(shè)備簡(jiǎn)介：

 1、機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機(jī)剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比本設(shè)備采用了一臺(tái)變頻調(diào)速瀝青齒輪泵和通過(guò)流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥控制流量的皂液泵，根據(jù)生產(chǎn)需要的配比，調(diào)節(jié)好瀝青泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來(lái)既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機(jī)（即膠體磨）采用地區(qū)開始進(jìn)的工藝技術(shù)將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達(dá)1-5μm，其效率遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品；選用高強(qiáng)度不銹鋼為材質(zhì)的定子、轉(zhuǎn)子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩(wěn)定間隙，確保了乳化效果及穩(wěn)定性。

   （1）自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。如美國(guó)斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。我國(guó)從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點(diǎn)是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲(chǔ)存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國(guó)普遍推廣應(yīng)用，對(duì)乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。