大家都知道煤力發(fā)電必須用到煤倉，然而為了煤倉堵倉，我們就用煤倉襯板，那么，煤倉襯板在這里主要起到什么作用呢？下面，小編煤倉襯板廠家宇昂塑膠來給大家介紹一下。

　　煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中，主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。

　　由于物料在倉內(nèi)流動(dòng)，其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損，同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤倉內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5——6倍的表面光滑的煤倉襯板，以延長煤倉使用年限,降低維修率。對于1臺(tái)600 MW的機(jī)組,其主廠房內(nèi)煤倉容量約3 618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。

　　若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況，一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞，另一方面內(nèi)襯板材碎片會(huì)堵塞煤倉出料口，造成供煤阻斷，此時(shí)將不得不進(jìn)行停機(jī)檢修，既影響了正常生產(chǎn)，又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。為了便于倉內(nèi)的煤流動(dòng)，煤倉襯板在煤倉最下部給煤機(jī)上方的金屬煤斗內(nèi)及金屬煤斗上方混凝土煤斗部分加貼了高分子塑料襯板，襯板用螺栓固定在倉壁上，由多塊煤倉襯板拼湊而成。由此可見，做好煤倉襯板的設(shè)計(jì)和施工，對確保機(jī)組安全運(yùn)行具有十分重要的意義MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal0

　　煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中，主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal0

HDPE耐磨煤倉襯板安裝方法
一、考慮到松散物料的息角及物料與襯板的摩擦系數(shù)，建議料倉料面與水平方向夾角a>68°，這樣經(jīng)安裝襯板后物料可以在整個(gè)倉體內(nèi)實(shí)現(xiàn)整體流動(dòng)，避免或減小了滯留區(qū)，不必使用振蕩器.
二、襯板安裝前應(yīng)對料倉情況進(jìn)行檢查，對有凸起或凹起之處應(yīng)盡量處理平整，對已經(jīng)使用過的水泥倉體應(yīng)預(yù)先進(jìn)行的清倉處理，以防止襯板安裝不緊或掉板情況發(fā)生。
三、襯板安裝前，還應(yīng)根據(jù)料倉的實(shí)際情況制訂出安裝工藝，在安裝時(shí)遵照執(zhí)行。
四、襯板安裝時(shí)，應(yīng)盡量減少與物料流動(dòng)方向垂直的接縫，以減少物料的流動(dòng)阻力，達(dá)到好的物流效果。在這里詳細(xì)概述煤倉襯板應(yīng)用綜合效能：1、縮短了工人在作業(yè)區(qū)的滯留時(shí)間，從而降低事故人員概率。
五、安裝前襯板剪裁下料應(yīng)對上下邊打45°坡口，板與板之間的接縫處應(yīng)按“上差下”的方式搭接安裝，而且根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颍蟼}形狀，大小的不同，預(yù)留不同尺寸的伸縮縫。