電鍍上色注意事項

電鍍上色有必要注意哪些事項?

(1)裝夾有必要牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。經過絕緣可以減少陽極氧化和電解色進程中的能源與資源的消耗，并很大極限地進步工作槽的裝載量。由于鈦質資料導電功能較差，在此工藝中建議不必鈦質夾具。

(3)合理選用對極資料。塑膠電鍍的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解上色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網式為佳，其總的表面積應不小于電解上色和夾具的總面積。為進步塑膠電鍍液的穩(wěn)定性并下降亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

(4)電解上色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淡色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝進程含接要緊密。制件經硫酸陽極氧化之后宜當即進行電解上色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但放置時間不行過長，并在此進程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解上色無法進行。

(6)塑膠電鍍時電壓要逐級遞升。當制件進入電解上色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在爾后的1min以內，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻共同的上色膜質量。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致?？梢酝ㄟ^劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發(fā)生。

產品電鍍在成型時需要注意的事項：

熔接痕

當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。

熔接痕調整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變熔體流動趨勢，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產品電鍍對模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達到產品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產時如果模具表面不光潔，要及時對其拋光處理，否則都會影響產品電鍍的效果。

CD紋螺絲電鍍時的注意事項你了解嗎?

CD紋螺絲又名太陽紋，光面紋，七彩紋，法線紋等。CD紋在太陽的照射下，會沿著中間點向四周散發(fā)數條光線，這個是機器在加工室激光頭留下的一圈圈圓形凹槽，比普通螺絲要亮，光澤度也較好。在很多電子產品上都可以看到它的身影，深受大眾的喜愛。接下來CD紋螺絲廠家就來和大家聊一聊：CD紋螺絲電鍍時的幾大注意事項。

1.在常規(guī)電鍍的工藝條件下是不能滿卒不同螺絲的電鍍各方面的質量要求，因此需要購買專頁的工具進行操作。

2.為了把CD紋螺絲電鍍好，需要把自攻螺絲和機械螺絲分開來電鍍。

3.為了避免CD紋螺絲的損壞，在電鍍時需要把比較小的螺絲和較大的螺絲分開電鍍，以免碰到損壞。

以上幾點就是CD問螺絲電鍍時的注意事項了，希望能幫到大家。在電鍍時，要注意各方面的小細節(jié)，因為細節(jié)通常是大部人不會去重視的，到時候造成的問題就多了，可能還會影響到產品本身質量。大家在購買CD紋螺絲的時候，也要選擇適合自己的螺絲生產廠家，這樣省心也放心。