為了解決上述問題，制造商生產(chǎn)了不易斷裂的雙齒輥和四齒輥破碎機(jī)的破碎齒，從而增加了整體使用壽命。

 破碎齒固定地連接至破碎齒輥，并且該結(jié)構(gòu)包括齒端部，齒中部和齒根部。 橫截面是弧形表面，齒端的兩側(cè)相交并且相交線是弧形，由兩側(cè)形成的角度為a1； 破碎齒1的前部與齒輥2的徑向線之間的夾角為α2，齒根的前部與破碎齒輥形成弧形，兩側(cè)與齒形輥形成圓弧132和133 分別壓碎牙輥。

 齒根底部的寬度與齒端部到齒輥2的高度的比為0.8-1.2。

 該四齒輥破碎機(jī)通過設(shè)計(jì)新的破碎齒形狀和結(jié)構(gòu)來降低破碎齒的整體高度，并且其長(zhǎng)度和寬度略有增加。 兩者都是沿長(zhǎng)度方向的弧形結(jié)構(gòu)，并且四角錐的形狀增大。 解決了破碎齒的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，解決了雙齒輥和四齒輥破碎機(jī)的破碎齒容易斷裂的問題，從而提高了整體使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

如果設(shè)備在使用后沒有得到定期維護(hù)，則在長(zhǎng)期使用時(shí)可能會(huì)引起問題，使用后須定期維護(hù)所有機(jī)械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機(jī)也是如此。因此，為了使設(shè)備運(yùn)行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)方法：

1.在雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查，并在排除故障后立即啟動(dòng)機(jī)器。

2.雙齒輥破碎機(jī)正常運(yùn)行后即可添加材料。 進(jìn)料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進(jìn)料，停止過程中物料破碎后電機(jī)將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機(jī)的排出口后，應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤(rùn)滑脂應(yīng)每月補(bǔ)充一次。 每三個(gè)月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機(jī)器機(jī)身并損壞機(jī)器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中修理，調(diào)整，清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開各種小門。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時(shí)，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時(shí)，每個(gè)錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機(jī)器啟動(dòng)后振動(dòng)。

對(duì)輥破碎機(jī)根據(jù)型號(hào)的不同可分為大中小型。

　　1、250×250，400×250，400×400，610×400，時(shí)產(chǎn)2-12噸左右，屬于小型對(duì)輥破碎機(jī)。

　　2、750×500，800×600，1000×700，時(shí)產(chǎn)10-50噸，屬于中型對(duì)輥破碎機(jī)。

　　3、1200×800，1200×1000，1500×800，1500x1000，1800x1200及以上，時(shí)產(chǎn)50-250噸，屬于大型對(duì)輥破碎機(jī)。