鏜銑動力頭的動力分析

　　我們之前介紹了一些機床加工中的零部件，那么你們知道鏜銑動力頭是什么嗎？它是一種安裝在銑床上并且與主軸相連接，用來帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床上的部件，通過銑頭的帶動銑刀才能正常的運轉(zhuǎn)，完成中級的復(fù)雜的操縱，在銑床的工作中具有非常重要的作用和地位，效率較刨床要高，在機械制造和修理配件中廣泛應(yīng)用，鏜銑頭由主軸部分、滑枕部分、主傳動箱、進(jìn)給機構(gòu)、平衡油缸等幾大部分組成。2、液壓穩(wěn)速器可以任意的調(diào)節(jié)鉆孔動力頭的進(jìn)給速度，高低可自己選擇3、安裝支架是用來安裝固定鉆孔動力頭，有立式、臥式、萬向3種，用戶可根據(jù)需要來進(jìn)行選擇。

　　對于鏜銑動力頭的動力，它采用了雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支撐，特別適用于對鋼、鑄鐵、有色金屬材料的孔加工，在主軸部分有方滑枕的支持，增強了剛性，非常適用于大型零件的強力銑削，也提高了加工的精度，并且能在互相垂直的兩個回轉(zhuǎn)面內(nèi)進(jìn)行，可以進(jìn)行垂直面和角度面的加工，不僅可以完成立銑和平銑的工作，也可以進(jìn)行多角度多面的復(fù)雜加工形式。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

動力頭的主要組成部分簡介

    主運動， 電氣動自動進(jìn)給鉆削動力頭的主運動采用三相異步電機驅(qū)動，經(jīng)同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉(zhuǎn)矩傳遞給主軸，不同的主軸轉(zhuǎn)速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現(xiàn)。當(dāng)動力頭無需使用時，定要將其清掃干凈，再涂上防銹油，并放置于干燥處。由于動力頭的主運動采用電機驅(qū)動，主軸的轉(zhuǎn)速特性好，輸出功率和轉(zhuǎn)矩大，能適應(yīng)于多軸鉆削和較大孔徑的加工工況。

    進(jìn)給運動 ，由于氣壓傳動具有動作反應(yīng)快、環(huán)境的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點，并能實現(xiàn)無級調(diào)速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進(jìn)給運動采用（液壓站）或壓縮空氣作為動力源。銑削頭性能特點滑套銑削頭是在總結(jié)目前各種滑套動力頭使用情況的基礎(chǔ)上，并根據(jù)實現(xiàn)無導(dǎo)向剛性主軸加工工藝的要求z新研制的?？紤]到空氣的可壓縮性，載荷變化時動力頭的運動的平穩(wěn)性較差，工進(jìn)速度的調(diào)整和控制采用液壓調(diào)速器來實現(xiàn)，動力頭的快進(jìn)和快退速度分別用排氣（液壓）節(jié)流閥來調(diào)整。

    控制系統(tǒng)， 電、氣動自動進(jìn)給鉆削動力頭的進(jìn)給運動采用了壓縮空氣為動力源，其進(jìn)給運動的控制也采用了氣動控制系統(tǒng)，由一個二位五通氣（液壓）控閥、一個機動閥、二個手動閥，若干個節(jié)流閥和兩個外部控制氣源口組成，結(jié)構(gòu)緊湊，具有手動和遠(yuǎn)距離控制操作功能及原位、前位信號和復(fù)位信號保護(hù)功能。鏜銑動力頭的應(yīng)用特點是什么鏜銑動力頭是雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承，銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床附件。動力頭快進(jìn)行程和工進(jìn)行程可通過擋鐵連續(xù)可調(diào)。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。攻絲動力頭的定義及特點攻絲動力頭是電機帶動一個齒輪變速機構(gòu)，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌，可以小范圍的直線運動，通過裝在內(nèi)部的快速進(jìn)給及螺距進(jìn)給的自動切換機構(gòu)，可以大幅消減螺孔加工過程中的空轉(zhuǎn)時間。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。