正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個電鍍廠， 一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽極）。

除此外，化學鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學反應結成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學鍍鎳、化學鍍銅。

電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式，這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素，下面就來給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 　　

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。 　　

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 　　

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高，南京鍍鋅廠的鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。 　　

(5)溫度的影響  溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 　　

(6)陰極移動的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。其實市面上電鍍鋅廠很少，可能只是一些小規(guī)模工廠。因為正規(guī)的鍍鋅廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小，電鍍廠采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。電鍍鋅產品的鍍鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產生劃痕和凹痕未立即顯現，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。可以通過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確?；耐耆莺颓鍧嵦幚?，可以減少跳板的發(fā)生。

電鍍在電子制造產業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術本身的進步，特別是各種合金電鍍和復合鍍技術，使電鍍鍍種有了很大的擴展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術進步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術支持。

在人類進入到21世紀以后，電子工業(yè)已經成為信息化社會的支柱產業(yè)，與電子工業(yè)相關的技術現在和將來都將是熱門技術，一些重要的產品創(chuàng)新均與電子產品相關，從而使電子制造產業(yè)和技術成為當代工業(yè)的領投者。

而在塑膠電鍍電子制造產業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護的作用，主要是賦予電子產品的各種功能方面的作用，從導電、導波到導磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無論是產品外裝還是內裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學氧化等。

近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學鍍鎳因其獨特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應用越來越廣泛。