吹塑成型技術(shù)能夠出產(chǎn)形狀雜亂、不規(guī)則且為整體式的成品。選用打針成型時(shí)，需求先出產(chǎn)出兩件或多件成品后，經(jīng)過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。因而打針出產(chǎn)的工序會比吹塑加工要更為雜亂，相對而言，造價(jià)會更高，本錢也隨之添加。 　本來，吹塑加工很早就現(xiàn)已呈現(xiàn)了，但如今與之前大有不一樣，優(yōu)勢愈加顯著，而且能夠與其他的商品地結(jié)合起來，到達(dá)雙贏的作用，讓商場效益得到的進(jìn)步。

吹塑成型模仿吹塑機(jī)理的研討愈加深化，吹塑模仿的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、是模仿的關(guān)鍵，吹塑成型模仿將會在制質(zhì)量量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

吹塑成型的影響要素 下面從吹塑成型過程剖析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

吹塑成型過程可分為四個(gè)階段：

(1) 型坯構(gòu)成階段聚合物在擠出機(jī)中的保送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚散布的主要工藝參數(shù)有： ①資料的分子量散布、均勻分子量； ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

pp塑料瓶采用先進(jìn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)。務(wù)求令產(chǎn)品更適于健康飲品等需要超過120度以上高溫直接灌注和二次滅菌工藝要求；采用BOPP注吹技術(shù)生產(chǎn)，原料采購環(huán)節(jié)力求，環(huán)保，確保產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全，滿足市場的需求。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經(jīng)過注塑加工形成中間產(chǎn)品瓶坯，然后經(jīng)過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經(jīng)過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經(jīng)過吹塑加工在特定壓強(qiáng)和溫度條件下，在模具的內(nèi)體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應(yīng)高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于，飲料，礦泉水，糖果，調(diào)味劑等包裝用。