相比較來說，四棍軋機的工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這類設備的主要優(yōu)點是相對剛度較大，壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材，也包括有可逆和連軋兩種。

   五輥的包括有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是接觸-彎曲-拉直軋機。該設備其實是屬于一種帶有使軋件彎曲的小直徑空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機，其壓下量要比普通軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。

   另外一種設備則是常常用于軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材，其中間小輥的位置可沿軋機入口或者是出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度。

現(xiàn)在新型軋機的性能比較優(yōu)越，該固定座包括基部和卡片組，并且在基座和卡蓋之間的側(cè)通過鉸鏈軸相互鉸接，另在底座和卡蓋之間通過膨脹螺栓和螺母連接，油膜軸承的端部固定在底座之間和卡的封面，軋機軸的頭部為雙唇密封結(jié)構(gòu)，并具有密封密封圈和下密封滑環(huán)，包括連接部片和印戒馬掌是傾斜部，密封由連接凸緣傾斜連接環(huán)部，設置有馬蹄形部被布置在角部，下端部端馬蹄形環(huán)傾斜密封。軋機，其產(chǎn)品研發(fā)這項工作，對該產(chǎn)品生產(chǎn)制造廠家來講是一項重要工作，同時，這也是該產(chǎn)品一重要方面，所以基于這兩點可以得出的結(jié)論是，這是一項重要工作，是需要重視起來并認真對待和進行。

該新型軸承和軋機軸承設備，設置有至少兩套在芯軸上的軸承，軸承包括軸承體，軸承包括軸承的內(nèi)圈和軸承的外圈，軸承內(nèi)圈的軸向端部設置，有適于限制軸向滾子的軸向保持環(huán)，軸承外環(huán)的軸向端部的面設置有滾動元件，以及滾動部件包括沿軸承的外圈的周向布置，外軸承環(huán)通過滾動元件，其具有良好的優(yōu)點和軸向聯(lián)合負荷。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。

使用激光跟蹤的測量技術，用于測量機架原始狀態(tài)的效果了解，機架軋機的檢測結(jié)果，對于橫向弧形，以增強調(diào)節(jié)，提高輥軋機和整個系統(tǒng)的相位，以改善穩(wěn)定性軋制，從而使管旋轉(zhuǎn)接頭塊油斷裂，從而導致在不必要的失效和消耗的時候，軋機要求操作者輸入指令確認。等等，為了有效地減少這種不健康現(xiàn)象的發(fā)生，的方法是研究提升過程，從而使橢圓和橢圓的圓槽通過兩種新的設計方式。如果輥刮板的位置處于零的位置，然后機座的極限位置加入移動側(cè)的傳動設備，即使傳動設備側(cè)的連接氣缸打開也能保證運動，由于軋機底座沒有從行程范圍內(nèi)拉出，避免了故障時間和旋轉(zhuǎn)接頭管引起的漏油，現(xiàn)如今常見故障經(jīng)過多年的使用和管理，有效的解決方案分別提出了合理化的建議，以消除或減少了設備的使用隱患。

目的的要素是數(shù)據(jù)采集上有著目的，產(chǎn)生支撐力操縱禁止:BA計算微張力時常用的信息必須從傳動系統(tǒng)管理體系收集好再傳送到BA開展計算，隨后計算結(jié)果再送至傳動系統(tǒng)管理體系開展速率調(diào)養(yǎng)，這就有著傳送和速率調(diào)理器映襯兩層面時刻差目的(落后時刻)，一般 調(diào)養(yǎng)延遲時間，映襯不好立即。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。正本BA的批閱值△n就是針對冷軋系統(tǒng)進程中的瞬時速度更改開展調(diào)養(yǎng)的，懇求映襯必須立即，要不然過為己甚，因此功效也不理想，產(chǎn)生總寬呈波浪狀，有時候調(diào)養(yǎng)過度還會產(chǎn)生機架中堆鋼的重大事故。