等離子切管機(jī)結(jié)構(gòu)

     等離子管切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果好；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

      等離子切割機(jī)發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！ 等離子切管機(jī)結(jié)構(gòu)

1.機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固合理，操作簡單，持久耐用。等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機(jī)，全自動等離子切割管設(shè)備

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。  

3.數(shù)控等離子切管設(shè)備生產(chǎn)適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達(dá)到99﹪以上。

等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度

     等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度，等離子切割機(jī)運(yùn)行速度按照設(shè)計(jì)規(guī)范。全自動等離子切割設(shè)備根據(jù)切割輔助氣體的不同，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設(shè)備質(zhì)量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。全自動等離子切割機(jī)的切割原理及特點(diǎn)： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時(shí)被高速焰流吹除而形成切口的過程。

根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機(jī)，應(yīng)該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機(jī)切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機(jī)切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機(jī)對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機(jī)能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機(jī)對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進(jìn)行三維加工

6、全自動等離子切割管機(jī)一次性投資、維護(hù)成本、是否需要進(jìn)行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟(jì)效益的綜合比較數(shù)控剪板機(jī)：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時(shí)，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機(jī)床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切管設(shè)備生產(chǎn)：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。

等離子切割機(jī)快速檢查

      全自動等離子切管機(jī) ，全自動等離子切管設(shè)備，等離子切割機(jī)快速檢查，等離子切割在使用一些時(shí)間之后就開始有客戶反映說切割速度下降，切割精度也在下降，噪聲變大，究其原因，是沒有定期給等離子切割做檢查，下面海辰機(jī)電分享下應(yīng)該從哪些方面給等離子切割做檢查，發(fā)現(xiàn)問題，防患未然。

1、全自動等離子切管機(jī)縱向運(yùn)動：檢查滾輪，注意有氧化鐵粒子等，必要時(shí)清洗滾輪，并用油稍加涂抹。檢查導(dǎo)軌直線度，檢查并清洗導(dǎo)軌，注意是否粘有氧化鐵粒子等，必要時(shí)清洗導(dǎo)軌，并涂一層油膜。檢查齒條，內(nèi)容同上。2、全自動等離子切管機(jī)橫向運(yùn)動：檢查橫梁上的導(dǎo)軌，齒條，鋼帶，必要時(shí)清洗，干燥后涂一層油膜。檢查橫向運(yùn)動限位開關(guān)的動作情況。檢查鋼帶張緊力（約半年檢查一次）必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、全自動等離子切管設(shè)備車架：檢查全部車架，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，其中還應(yīng)檢查夾緊裝置。4.全自動等離子切管設(shè)備檢查自動調(diào)高：檢查自動調(diào)高的性能，必要時(shí)進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換探測環(huán)和探測頭。5、全自動等離子切管設(shè)備氣路系統(tǒng)：對氣路系統(tǒng)進(jìn)行性能檢查，檢查各閥和管接頭處是否漏氣，必要時(shí)緊固。6.全自動等離子切管設(shè)備檢查電氣：請見數(shù)控切割機(jī)電氣說明書。7、數(shù)控等離子切管設(shè)備生產(chǎn)性能測試：檢查所有按鈕和選擇開關(guān)性能，進(jìn)行對角精度測試。