水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。在目前階段的穩(wěn)定土拌合站應(yīng)用的過程中我們不難發(fā)現(xiàn)對各種傳感器的應(yīng)用，比如說在攪拌中對溫度傳感器的應(yīng)用能夠很好的控制在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備和生產(chǎn)原材料的溫度，對濕度傳感器的應(yīng)用能夠讓我們很好的控制生產(chǎn)所需的生產(chǎn)原材料中水分。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

一個(gè)特殊的“終端仿程序”菜單，如超級終端仿器軟件，我們提供閱讀水分值，設(shè)置和校準(zhǔn)傳感器如果你不已經(jīng)有了。主要還是因?yàn)樗嘣诎韬现械牧鲃?dòng)性是非常好的，會(huì)造成計(jì)量斗和輸送傳送帶上會(huì)出現(xiàn)的水泥溢出，情節(jié)嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)造成施工現(xiàn)場的粉塵污染和水泥的浪費(fèi)。所以對于新型的水穩(wěn)拌和站的傳感器，在使用過程中有良好的表現(xiàn)，因?yàn)樾滦偷乃€(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家設(shè)備在使用的時(shí)候可以很好的幫助水穩(wěn)拌和站掌握原料的水分程度，這樣就能更好的確保水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)質(zhì)量是合格的。

摻用方法應(yīng)得當(dāng)，需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用，水穩(wěn)拌和站價(jià)格如減水劑或加氣劑，控制的不好就會(huì)在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團(tuán)，在實(shí)體混凝土中形成孔隙。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時(shí)摻有時(shí)不摻，如緩凝劑，在一倉混凝土中， 有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時(shí)間不均勻，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。

在水穩(wěn)拌和站的使用上，操作人員對設(shè)備的理論基礎(chǔ)和使用規(guī)范不夠了解，耽誤了大量的生產(chǎn)時(shí)間。當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時(shí)，也會(huì)影晌換向閥的靈敏度，要經(jīng)常清洗消聲器。在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達(dá)標(biāo)，返工幾率較大，從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站在使用前沒有做好相應(yīng)的檢查工作，一些小故障導(dǎo)致了在使用過程中的問題。

水穩(wěn)拌和站質(zhì)量可靠、工作可靠、使用方便、易于維修?；炷翑嚢铇?動(dòng)態(tài)面板顯示,能清楚了解各部分的運(yùn)行情況。在混凝土拌和站布置上,根據(jù)場地大小。以客戶的需要為導(dǎo)向水穩(wěn)拌和站故障報(bào)警和過載水穩(wěn)攪拌站生產(chǎn)效率高,廣 泛用于大、中型建筑施工。

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲(chǔ)中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。