如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率？主要體現(xiàn)在哪些地方？下面我們就從三個方面介紹一下：

第1、水穩(wěn)攪拌站上料時間、攪拌時間和出料時間的影響，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件，保證機構(gòu)運行順暢，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，水穩(wěn)拌和站用戶應(yīng)檢查攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間;對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計成存儲容器來減少出料時間。當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經(jīng)常清洗消聲器。

第二、用戶應(yīng)該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。

第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設(shè)備進行維護管理，讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。

水穩(wěn)拌和站廠家工作量大，長時間工作會產(chǎn)生很大的壓力，因此也經(jīng)常會出現(xiàn)一些常見的問題，產(chǎn)生問題不要急，總有解決的辦法。下面說下關(guān)于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩(wěn)拌和站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型，水穩(wěn)拌和站轉(zhuǎn)化型、滲透型，乳液型四種類型。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，水穩(wěn)拌和站一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。

水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。⑦商砼站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部門的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當(dāng)天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴(yán)格按施工配合比進行拌料。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家具有優(yōu)勝的防堵塞螺旋及水泥倉算計，確保水泥護衛(wèi)的可靠性，水泥計量的精性。水穩(wěn)拌和站習(xí)慣公路、城市道路、機場、運動場等底層資料施工需要，水穩(wěn)拌和站廠家采用國內(nèi)外的先進技能研制出產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料。

現(xiàn)在的很多道路施工工程，在前期的道路墊層工作當(dāng)中會用到的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，以此來鞏固我們道路的抗壓抗震功能。但是如何讓我們的二灰拌合站生產(chǎn)出高質(zhì)量的穩(wěn)定土呢？這其中和我們的施工操作過程是密不可分的。

在施工過程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒問題的。