在很多商品水穩(wěn)拌和站中，很多設(shè)備的電機(jī)都是由泵來帶動(dòng)工作的。所以對(duì)于水穩(wěn)拌和站的泵油路線來說，也是比較容易出現(xiàn)故障的。對(duì)于出料時(shí)間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計(jì)成存儲(chǔ)容器來減少出料時(shí)間。那么，當(dāng)其出現(xiàn)故障的時(shí)候，如果及時(shí)的進(jìn)行解決呢？在生產(chǎn)過程中，最容易出現(xiàn)故障的就是在水穩(wěn)拌和站使用移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)的時(shí)候，因此，如何妥善處理商品水穩(wěn)拌和站泵油線路故障，移動(dòng)式水穩(wěn)拌和站泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用三泵，液壓回路互不干擾運(yùn)行。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風(fēng)機(jī)的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機(jī),使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器工作時(shí)關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。水穩(wěn)拌合站的主要用途：這種類型的穩(wěn)定土拌合站是公司采用了國外先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動(dòng)場等底層材料施工需求而量身打造的。

對(duì)物料進(jìn)行一個(gè)檢測，因?yàn)樵谒€(wěn)拌和站設(shè)備的試用范圍中對(duì)物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對(duì)期間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止因?yàn)槲锪系脑驌p壞設(shè)備。所以水穩(wěn)拌和站廠家設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的使用，為設(shè)備工作起著至關(guān)重要的作用。第三就是對(duì)容量進(jìn)行一個(gè)合理的測定，從而預(yù)算出需要設(shè)定的生產(chǎn)率，這樣能夠保證合理的使用設(shè)備，避免資源浪費(fèi)。在水穩(wěn)拌和站使用前，還需要測定的一個(gè)指標(biāo)就是料門的開度以及皮帶的速度，這個(gè)就和攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運(yùn)行前要對(duì)這個(gè)進(jìn)行一個(gè)計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。水穩(wěn)拌和站廠家對(duì)摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時(shí)間上一定要嚴(yán)格控制，不能因摻用數(shù)量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當(dāng)成節(jié)約，不能把縮短拌合時(shí)間視為加快進(jìn)度。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。骨料規(guī)格的不一致不僅會(huì)影響混合料級(jí)配的波動(dòng)，而且會(huì)嚴(yán)重影響到混合料的性能。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。