一般我們所使用的電解拋光液有三種，為：

一是由硫酸、磷酸和鉻酐所組成的拋光液；

二是由硫酸和檸檬酸所組成的拋光液；

三是由硫酸、磷酸、氫i氟酸以及甘油或類似化合物所組成的混合拋光液。

對于電解拋光來說，電流密度對拋光質(zhì)量有著很大的影響，密度過低，則會影響平整作用，過高則會引起腐蝕，所以要選擇合適的值。而溫度，雖然有一定影響，但不是主要的，因此有時(shí)可以忽略。

在不銹鋼產(chǎn)品光亮處理中,電解拋光與機(jī)械拋光和化學(xué)拋光相比,具有以下特點(diǎn):

1、電解拋光對母材不產(chǎn)生副作用,消除了在機(jī)械拋光中不可避免的導(dǎo)致金屬流動層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學(xué)溶解作用,無機(jī)械影響,不致引起金屬的變形或流動,不影響材料的機(jī)械性能,并使金屬具有真正潔凈的表面,光亮持久。

2、極大提高了表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電勢表面,從而消除和減輕微電池腐蝕,使表面具有更好的耐腐蝕性,可應(yīng)用于腐蝕性較高的場合。

不銹鋼電解拋光處理南城不銹鋼化學(xué)拋光

電機(jī)主軸用不銹鋼電解拋光處理后有哪些好處呢

電機(jī)主軸用不銹鋼電解拋光處理后直接的好處便是帶來更穩(wěn)定的運(yùn)行，低噪音，以及更低的能耗。而實(shí)際上，即便是一些大型電機(jī)生產(chǎn)廠商，目前也沒有有意識地去改進(jìn)主軸拋光工藝，還是停留在人工拋光的階段。人工拋光與電解拋光在精度上，相距甚遠(yuǎn)！

主軸表面光潔度越好，在一些傳統(tǒng)電機(jī)身上可能表現(xiàn)得不明顯，但在一些步進(jìn)電機(jī)、減速電機(jī)、高速電機(jī)身上就可以體現(xiàn)出差異了。

對于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。