化學(xué)鍍鎳一般工藝

除銹

除銹方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。

機(jī)械法除銹是對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂、研磨、滾光或擦光等機(jī)械處理，在工件表面得到整平的同時(shí)除去表面銹層。

化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕處理使制品表面的銹層通過(guò)化學(xué)作用和浸蝕過(guò)程所產(chǎn)生氫氣泡的機(jī)械剝離作用而除去。

電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽(yáng)極處理除去銹層。陽(yáng)極除銹是化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用而去除。陰極除銹是化學(xué)溶解和陰極析出氫氣的機(jī)械剝離作用而去除。

用于化學(xué)鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。

化學(xué)鍍鎳廢液處理——有機(jī)酸

為提高鍍層的質(zhì)量、鍍液的穩(wěn)定性及金屬鎳的沉積速度，化學(xué)鍍鎳液中都添加各種絡(luò)合劑。若廢液中含有蘋(píng)果酸、酒石酸和檸檬酸等絡(luò)合劑時(shí)，可使用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值，使這些有機(jī)酸生成相應(yīng)的鈣鹽沉淀除去，由于蘋(píng)果酸鈣的溶解度比較大，除了采用鈣鹽法以外，還要利用進(jìn)一步提高pH值的方法，使廢液的沉淀量增加，促使蘋(píng)果酸根生成鈣鹽沉淀物除去；而酒石酸鈣的溶解度較小，在pH值為8左右時(shí)，將有95%的酒石酸根被除去；和酒石酸鈣一樣，檸檬酸鈣的溶解度也很小，在pH值8左右時(shí)，將有98%的檸檬酸根被除去。另一方面，高溫下操作對(duì)有些材料（如塑料等）施鍍會(huì)造成基體的變形和改性，這些都限制了化學(xué)鍍的進(jìn)一步應(yīng)用，因此，對(duì)低溫化學(xué)鍍鎳工藝的研究是化學(xué)鍍研究的一個(gè)重要方向。

原工藝的缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。

　　改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl 8%HNO3 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH4F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。

　　改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng);②工序簡(jiǎn)化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。