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激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。

激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：

焦點位置控制技術

焦點位置控制技術：激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。

噴嘴設計及控制技術

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

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南陽金利激光切割加工廠家和您聊聊切割速度對切割的影響具體表現(xiàn)在哪些方面

　　1、光纖激光切割機切割的速度適度地能改善切口質量，即切口略有變窄,切口表面平整,同時可減小變形。

　　2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能將熔化的切割熔體吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

　　3、當速度時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。

　　4、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽斑點或陽區(qū)要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　激光切割機是如何處理毛刺的?

　　激光切割機是如何處理毛刺這一個問題困惑著大家, 毛刺是如何產生的呢?激光切割機加工鈑金出現(xiàn)毛刺的原因是什么，下面我們來給大家簡單分析一下。

　　激光切割機是如何處理毛刺問題的，有些客戶在使用激光切割機加工鈑金時，切割出來的工件不理想，而且毛刺的多，然后很多客戶就開始懷疑激光切割機產品的質量問題，其實不然。金屬激光切割機的切割過程中，因為操作不當，問題，其加工的材料別會產生毛刺。