易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項(xiàng)主要研究?jī)?nèi)容是模具制造的技術(shù)關(guān)鍵之所在。涂層鋁板它是常用的一種材料，主要是在鋁卷表面進(jìn)行著色，這樣就更加的美觀，耐用等優(yōu)點(diǎn)。一，的模具制造方法，是以往國內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內(nèi)以往的模具需求水平有關(guān)。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對(duì)模具制造的推動(dòng)力不夠。近年來大量引進(jìn)的制罐制蓋設(shè)備，帶來了很大的模具市場(chǎng)需求，且有一定迫切性。市場(chǎng)的發(fā)展進(jìn)步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達(dá)到的精度是01002mm.二，這類模具對(duì)金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。我們需要通過實(shí)現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。

　　現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對(duì)塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計(jì)，工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡(jiǎn)明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。一種易拉蓋注射模具，設(shè)計(jì)出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。

　　缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。

　?。?）設(shè)備方法

　　導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和易拉蓋模具溫度低三個(gè)因素造成的。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強(qiáng)度降低。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。

　?。?）設(shè)備原因

　　導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

　?。?）易拉蓋模具原因

　　一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。

易拉蓋如何壓縮成型

壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。4、內(nèi)墊采用專用滴膠材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使其封瓶后具有優(yōu)良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標(biāo)志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產(chǎn)品更具價(jià)值感。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。