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發(fā)布時間：2021-08-01 08:21

鋁型材質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及首判

熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。

　　擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

　　從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

　　初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。

首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。

低壓鑄造有何特點？

1)金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質(zhì)量。

　　2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復(fù)雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。

　　3)鑄件在壓力下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。

　　4)低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。

　　5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。

　　6)低壓鑄造的應(yīng)用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結(jié)構(gòu)的鑄件。

　　7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。

　　8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。

　　9)生產(chǎn)占地面積小，投資設(shè)備少。

　 10)易于實現(xiàn)機械化與自動化。

　　11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件，應(yīng)采取冷鐵、冒口等加以解決?！?/span>

品種單一的廢鋁處理方法

廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到zui大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理zui終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到zui經(jīng)濟zui合理的利用。

　　國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

　　品種單一的廢鋁

　　品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用

時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)zhi的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量非常少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之定要將其分離出去。