鋁型材物料車

        為了配合工作臺(tái)的使用需要，要用到物料周轉(zhuǎn)車，提前將所需的物料準(zhǔn)備好，用物料車來(lái)進(jìn)行周轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)易的物料車是用鋁型材框架組成，根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動(dòng)的，移動(dòng)的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來(lái)回推動(dòng)；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來(lái)放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進(jìn)一步提升它的使用空間，再安上萬(wàn)向腳輪，使用起來(lái)更加方便。

鋁及鋁合金預(yù)處理的具體方法

 鋁及鋁合金預(yù)處理的一些具體方法如下：

　?、儆衘i溶劑除油。油污不太嚴(yán)重的可在溶劑中短時(shí)間浸泡;油污嚴(yán)重的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

　　②晾干。無(wú)論采用何種有ji溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會(huì)失去清洗意義。

　　③綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線。

　　稍大件的單件綁扎為好，盡可能綁在離零件邊沿zui近的孔眼中，以減少對(duì)工件表面的影響。

　　不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號(hào))的鋁材氧化處理時(shí)間是有所區(qū)別的。

　　注意所綁扎的工件懸空時(shí)的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

　?、軌A洗

　　氫yang化鈉鋼50~70g/L

   　時(shí)間0.5~2min

  　 溫度50~70℃

   　堿洗到工件表面油污除凈為止。

  　 ⑤循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗zui好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液。

  　 ⑥xiao酸出光

  　 xiao酸200~300mL/L

  　 時(shí)間視黑膜退凈為止

   　溫度室溫

   　若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加qing氟酸，以加速除去堿洗時(shí)黏附在鋁件表面的不溶物。

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因

       （一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。

　?。ǘ? 鋁合金型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重。擠壓速度過(guò)快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動(dòng)速度導(dǎo)致熱變形升高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動(dòng)性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。