影響鋁型材噴涂中的粉耗

  靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點：①表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質(zhì)期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

　　 隨著國家節(jié)能減排方針的實施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內(nèi)容？

       鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

目前，利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)zhuan家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。

       第二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

       第三，在著色前必須進行che底的除油工作，否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。

怎樣保持噴涂質(zhì)量呢？

        工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過噴涂，在噴涂前要先進行清洗工作，那么如何清洗才能保證后期的噴涂質(zhì)量呢？

1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。

2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準(zhǔn)備。

3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生殘留物，這時候再用清水對其進行再次的清潔。

4、對工業(yè)鋁材進行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。

5、用清水對鉻化后的工業(yè)鋁材進行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線。

噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以對于噴涂前的清洗工作知識一定要做好充分了解。