鋁型材的生產(chǎn)工藝

　1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)東莞鋁型材的產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

　　3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產(chǎn)工藝。通過(guò)我們的介紹之后大家對(duì)于這些知識(shí)應(yīng)該有了更深入的了解了。如今從事工業(yè)鋁型材、流水線型材生產(chǎn)加工的企業(yè)非常多，如果您有相關(guān)業(yè)務(wù)需求可以考慮與我們?nèi)〉寐?lián)系，具體的聯(lián)系方式可以查本公司網(wǎng)站。

工業(yè)鋁型材常用的3種表面處理方式

           工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家的處理表面方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少; 成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本; 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來(lái)的型材所無(wú)法替代的。

鋁型材加工注意事項(xiàng)

        1、鋁型材溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。

        2、鋁型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。

        3、鋁型材擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

        4、擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。通常，時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，目前鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主。

鋁型材拉伸需要注意些什么

大家對(duì)鋁型材的使用是非常熟悉的，不僅在工業(yè)上，生活中也很普遍，現(xiàn)在鋁型材是常見(jiàn)的。鋁型材在使用中具備很多好的性能，比如不生銹、防腐耐蝕等，就這些來(lái)說(shuō)已經(jīng)在使用中很具有優(yōu)勢(shì)了。但是大家了解鋁型材的加工嗎?相信大多數(shù)人都是比較陌生的，現(xiàn)在我們來(lái)看一下鋁型材加工中拉伸時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但不能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁擠壓型材出料實(shí)際情況和各種具體要求(開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，甚至?xí)r效(淬火)也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。為控制拉伸變形量和更加好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。

鋁型材在加工時(shí)，對(duì)拉伸量是有要求的。只有在加工中對(duì)鋁型材加工嚴(yán)格控制才能讓鋁型材具有很好的性能，在使用中達(dá)到很好的使用效果。鋁型材在加工中有很多問(wèn)題是值得注意的，只有把控好加工工藝，鋁型材的質(zhì)量才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)相應(yīng)的了解，大家對(duì)鋁型材的加工也有了一些了解，在選擇鋁型材的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)鋁型材仔細(xì)考量，購(gòu)買質(zhì)量好的鋁型材產(chǎn)品。大家如果選擇我們鋁型材廠家進(jìn)行購(gòu)買，就可以放心很多，我們的鋁型材質(zhì)量好，符合使用要求。