鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析

      工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成，我們經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結(jié)了一些斑點形成的原因。

    a)含Zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關(guān)系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生產(chǎn)的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠，放置到了冬季，用這些合金錠擠壓生產(chǎn)中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經(jīng)堿蝕表面處理后，沒有出現(xiàn)雪斑。

    b)雪斑的大小不一，較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個面有，另一個面沒有；還有的是幾個面都有。

結(jié)論

    (1）夏季生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。

    (2）擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%時，表面是否出現(xiàn)雪斑，與風冷淬火的速度有關(guān)。

    (3）夏季生產(chǎn)Zn含量大于0.02%的鋁型材，工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產(chǎn) Zn含量低于0.045%的鋁型材，一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。

    (4）工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應(yīng)后的產(chǎn)物或是與稀硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾,水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。

幾種常見噴砂工藝解釋

   摘要:噴砂是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體（通常為空氣）或離心輪。共同術(shù)語噴砂包括噴丸，噴砂。

　　干式噴砂工藝

　　噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。它還可用于汽車車身油漆清除工作。

　　無氣噴砂工藝

　　葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉(zhuǎn)的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆po作業(yè)，因為沒有推進劑（氣體或液體）使用。一個葉輪機是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦）爆po作業(yè)。專業(yè)拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機的大小;數(shù)量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預(yù)期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。

　　液體噴砂工藝

　　水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。此方法適用于內(nèi)部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發(fā)送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環(huán)境的影響。

　　微噴砂工藝

　　微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。一般來說，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個平方厘米。鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質(zhì)粒徑為10微米至150微米左右。

　　zui常見的微磨料噴射系統(tǒng)是商業(yè)臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應(yīng)。噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。

　　冷凍噴砂工藝

　　空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質(zhì)物理性質(zhì)，實現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下不能達到的效果，清理完成后不破壞產(chǎn)品的原來屬性。

鋅合金與鋁合金的區(qū)別

      鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。可用于壓鑄儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中大量應(yīng)用。

　　一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：

　　1、兩種合金加工時的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。

　　2、加工設(shè)備不同，雖然都叫壓鑄機，但是完全不可以通用。

　　3、加工工藝和參數(shù)不同。

　　二、產(chǎn)品上的區(qū)別

　　鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因

       （一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。

　?。ǘ? 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導(dǎo)致熱變形升高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。