鋁型材按用途分類

     1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機(jī)、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。  

　　2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

　　鋁型材按表面處理分為：

　　1.陽(yáng)極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色。

　　2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化和電泳涂漆復(fù)合處理。

　　3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機(jī)聚合物粉末做涂層。

　　4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種鋁合金型材。

鋁材表面的拋光處理

　　   拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。

   拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。

   機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素

      鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時(shí)效溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得zui大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)。