鋁型材按用途分類

     1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。  

　　2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

　　鋁型材按表面處理分為：

　　1.陽極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色。

　　2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化和電泳涂漆復合處理。

　　3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。

　　4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復合的一種鋁合金型材。

工業(yè)鋁型材噴射清洗的應(yīng)用及管理

   工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應(yīng)用廣泛，由于設(shè)備復雜，工藝要求較高，為保證zui好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：

   1.加強工藝廣利，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

   2.注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水zui大玷污不超過級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。

   3.泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。

   除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上很少采用，一般采用多組分，復合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可根據(jù)所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì)，清洗方法等因此通過實驗確定。

鋁型材優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里

       很多人覺得鋁型材太貴，不如鐵和不銹鋼來的實際一點，可是大家有沒有想過，近幾年，鋁型材行業(yè)發(fā)展如此迅速原因是什么呢？還不是因為好用？不然怎么會一點點的替代鐵？而很多人還是固執(zhí)的認為鋁型材太貴，成本太高，不劃算，那么今天小編就來告訴大家，為什么鋁型材貴確還是還么！

　　鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料相比，有哪些方面的優(yōu)勢呢？

　　鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

　　1.制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。

　　2.材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。

　　3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。

　　4. 制作精度高：由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響終裝配精度。

　　5. 外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

鋁材表面的拋光處理

　　   拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。

   拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。

   機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。