鋁合金壓鑄件表面PVD真空鍍及金屬拉絲

       PVD真空鍍

      全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。

　　工藝流程:

　　PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

　　技術特點:

　　PVD（物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

      金屬拉絲

      是通過研磨產品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

　　技術特點：

　　拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細微的瑕疵。

鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝

      蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

　　網印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

　　優(yōu)點：

　　1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；

　　2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

　　缺點：

　　蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。

鋁合金裂紋產生的三種原因

      鋁型材產生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經分析，主要有以下三種：

　　首先，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴格的把關和監(jiān)督生產過程。